專家視線按“世界工廠”水準升級

蘇州市紡織工程學會 繆定蜀/文

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專家視線按“世界工廠”水準升級

蘇州市紡織工程學會 繆定蜀/文

盡管我國紡機產業取得了飛速發展及驕人成績，但平心而論，一臺新型全自動紡紗機有多少自主知識產權以及核心技術；有多少裝備能夠實現低能耗、高效率的要求；有多少家企業真正用好管好這些先進設備，為國家換取外匯或取得良好經濟效益。你具備了參與國際競爭的精神和物質條件嗎？

說實話，在對比同類設備后，大家心里有一桿秤，中國紡機設備整體水平與立達、緒森、特呂茨勒等歐洲老牌相比，只能屬于質量中等或偏上。在一些實用性強的單機，如并條機、粗紗機、細紗機等，可能價格上具有一定競爭力，但在高速度、高效率、高品質、高可靠性紡織主機、輔機及部分紡織器材上還有不小差距，在用好、管好先進設備管理上差距則更大。我國紡織事業發展仍然任重道遠，需要通過先進管理模式來發揮出裝備的最大效能。

筆者認為現階段紡機及器材廠在制造設備與器件推向市場的過程需要強化以下方面思路：

1、產品須經受市場嚴格檢驗

按照國際技術標準規范設計產品，對引進設備消化吸收，弄清細節部件原理功能，注重創新。

2、從理念上縮小參與國際化競爭差距

鑒于全球紡織品消費正在向綠色、時尚、高品質、多樣化發展的趨勢，國際大工業潮流正朝著組織精細化、設計模塊化、制造數控化、產品系列化、采購國際化、數據網絡化、維修保養簡單化邁進。

國際紡機產品制造也呈現品牌化、標準化、專業化、自動化、連續化、智能化、信息化、物流化、網絡化遠程控制等特征。高質量與高技術、高附加值的競爭將取代數量和低價格的競爭；品牌及多樣化競爭將取代同質化產品的競爭；低碳高效能競爭將取代高能耗消耗資源的競爭。西方國家已經把四個“零”即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零，作為設備制造最高目標。我們現在要做的就是下大氣力解決目前國產設備在穩定性、故障率、可靠性三大方面與國外的差距。

3、重視專件器材

企業應重視關鍵器材、元器件質量以及器材優選、優化組合，確保加工與裝配精度達到設計要求。實際使用中有兩種情況：

一是原設備本身器材配置不到位，無標準或標準低，僅按與客戶協議價格定，往往價格低、配置差、造成故障頻繁、效能大打折扣；

二是使用一段時間后，產品說明書沒有向客戶明確規范更換的標準，一旦客戶自行更換器材，設備原有功能大打折扣。例如某紗廠細紗頭尾原采用不可見光電子器件，防止落紗后損壞錠子，紡機廠建議改用光電管后，因長車距離過遠，調節困難，造成機構失靈，自動落紗人字臂一下打斷數個。

4、處理好紡機裝備與其相關配套的技術

據筆者觀察，有以下三個方面出現滯后：一是高產特征下，器材相關技術滯后。例如梳棉機高產后針布整體質量或使用壽命跟不上紗廠需求的滯后（高品質精梳類產品難以突破50kg/h以上），又如細紗機緊密紡及高速鋼絲圈（錠速18000rpm以上）不少廠仍然依賴進口等；二是高端器材維修方法跟不上要求。如高產針布的磨礪方法及磨礪工具滯后于紗廠需求，不少廠把高檔針布按普通針布磨礪，造成的損失不勝枚舉；三是高速新設備維修重點加油規范的滯后。產品說明書有的紡機廠沒有詳細指導使用廠對機上不同部位、不同功能的軸承按不同品牌油脂、加油周期、加油重量作明確規定。

5、變“仿”為“創”

在全球化分工的環境下，自主創新是一個包括系統集成、加工設備和工藝管理水平等密切相關的綜合問題。我國紡機設備與國外差距不僅是技術發明的差距，更是技術、人才、管理等全方位的滯后。沒有消化、吸收、投入、研究， 何來自主創新？

我國不少企業產品研發費用不足銷售額的1%，何以出成果？重研發的企業自然創新不斷。據筆者了解，重慶金貓器材有限公司的研發經費高達銷售額的10%左右，企業在近幾年打破了國外鋼絲圈一統天下的格局。

其實，新產品投產使用階段不少學費是由使用廠買單。例如早期細紗長車從傳統500錠加長至數倍，未經過實驗工廠至少2年時間考驗，居然不少部件沒有在設計中考慮相應負荷加大，以及在材質、熱處理及加工上系統兼顧，甚至借用短車通用部件替代，如羅拉托座、成型凸輪、鏈條等，為的是倉促推向市場，造成上述部件很快磨損，客戶怨恨。

6、工藝上車配套應確保長期穩定運行

改變主機以硬件為主，忽視工藝軟件配套兩張皮現象。使設備性能充分發揮最大效能。其次，裝配工藝是否完善合理，裝配工作是否到位直接影響產品的使用狀態。好的裝配質量能彌補零件加工的不足。完善細化裝配工藝、控制裝配質量及提高裝配工人的素質將是提高可靠性的有效措施。從某種程度講，紡機及專件器材廠應該有一流水平的紡織工藝師。

7、新一代紡機設備需要基礎理論支撐

近十年，棉紡高產主機型號層出不窮，客戶期待高速優質、高效低耗的裝備減緩成本居高的困境。現狀是總感覺紡機研發存在既有與市場有銜接的問題，也有基礎研究不深的問題。

據了解，高產梳棉機在做轉杯紡紗時可以開到60～70kg/h，而生產高品質精梳紗產量一般在40～45kg/h，與十年前做高品質紗35kg/h沒有明顯提高。細紗長車號稱18000r/min以上，實際均為16500r/min左右。即使國產噴氣織機速度多年徘徊在1000r/min左右，同一個盤頭即使在800r/min經停、緯停均高于進口噴氣織機，在低氣壓引緯技術，降低能耗更有不小差距。

基礎研究不僅著重于整機機械結構及功能、效能方面，還應該在紡紗機理上下功夫。以梳棉機為例，在高速狀態下各分梳器材之間的轉移關系有否發生變化，過度梳理對增加短絨與棉結關系的限度，針布的平整度、光潔度、鋒利度、耐磨度和淬火均勻性能否滿足不同品質的半制品質量以及各類部件高速條件的要求。現實是即使一些知名企業做高檔紗仍然主張輕定量、慢車速，難道真的沒有辦法？值得我們紡機廠去探索。

8、企業品牌需要好產品支撐

我們擁有世界最多的工廠，但沒有幾家世界級知名的企業；能造出種類齊全的產品，但技術先進并自主開發的產品很少；有龐大的生產能力，但難以造出技術精湛的紡織染整成套生產設備。

當前的國際紡織市場競爭已由數量、價格競爭上升至質量、技術的競爭；由產品競爭上升至品牌競爭。何時在歐美國家能夠接受，甚至仰慕中國服裝品牌時，中國品牌符號就真正走向了世界。我們的紡織機械產品售價為何只有國外1/2～1/3，從機械整體看，可能一部分部件做到世界標準，整機效率及功能大打折扣。

只有做到可靠性好、故障率極低，才有可能出現享譽世界的名牌。

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