“智造進行時”系列報道小小拉鏈也智能

本刊記者 墨影 文/攝

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“智造進行時”系列報道小小拉鏈也智能

管窺福建潯興拉鏈設備升級門道

本刊記者 墨影 文/攝

采訪時，記者數了數，算上工作牌和記事本，徐雄波這身行頭上最少有五處用到了拉鏈。大家打趣說，“這還真是和他的行業相符。”

徐雄波是福建潯興拉鏈科技股份有限公司的高級工程師。如果潯興聽起來有些陌生，那SBS拉鏈一定為不少人所熟知，那個中國拉鏈行業頭把交椅上的企業。

徐雄波在潯興主要負責生產裝備的提升，接受采訪時，他剛剛忙完2016年潯興在設備方面的投入規劃和預算。他透露，今年潯興有近3000萬元用來進行設備提升。大成本投入的相當一部分動力是剛剛過去的2015年中設備投入所帶來的甜頭。潯興越來越多聽到客戶的認可與稱贊，認為SBS拉鏈物超所值，用戶體驗越來越好。

設備投入？批準！

有人說SBS是世界拉鏈行業的“千年老二”，想要破局超越日本YKK太難。對此，潯興有自己的定位與理解。

“YKK是拉鏈行業的鼻祖，有著八十多年的技術沉淀，想要超越確實不是一朝一夕的事。”談起YKK，徐雄波語氣里透著尊重，他承認潯興現在與YKK之間的差距，特別是在設備上。“YKK有很多‘多合一’的生產線，早期就做好了產品標準化體系，精益管理做得也很出色。”而這些對潯興而言，僅是剛剛起步，而且難度不小，可潯興正按部就班地邁著步子。

潯興集團的當家人施能坑投資一向謹慎，但只要是設備投入，基本都會批準。

每年11～12月份，徐雄波都會填很多報廢清單，淘汰那些無法保障生產質量的設備，每年淘汰設備的殘值達到五六百萬，而這卻是潯興的常規動作。徐雄波說，當前生產拉鏈的關鍵技術還都被日本封鎖，潯興只能不斷地在生產中摸索升級相關設備。

在剛剛過去的2015年中，潯興技術設備升級又邁入了新的臺階，做出了很多可圈可點的成績。比如，在成品制造上，正嘗試用多合一設備替代原有的人工檢測環節，如果開發成功將節省用工100多人；前道物料方面，選了特定廠家做拉頭組裝機，還推廣了幾十條不規則拉頭輸送裝置，使原來需要500多人操作的車間減少至100多人……

徐雄波特別強調，當前國內企業做拉鏈工序很長。“比如，潯興普通規格的尼龍拉鏈就涉及到23個工序，金屬拉鏈也需要17～18個工序。”和日本YKK的多合一生產線而言，短板過于明顯。因此，簡化工序成了潯興最迫切的事情。

其中，做得較為成熟的可算是氧化生產線，工序簡化了不少。“氧化生產線車間有13個藥水槽，要嚴格控制每次浸泡幾分鐘，然后再清洗、凈化。”徐雄波表示，原來這些環節都需要人工操作，一般員工無法精確把握浸泡時間，影響產品質量不說，長期的起身、附身動作加之和藥水接觸也有損身體健康。

然而，在大力投入資金改進后，員工要做的只是在控制面板上設置幾個數據，偶爾處理幾個細節。徐雄波打趣說，“原來工人干一天活，晚上叫打麻將都叫不動。

現在機器一開，就都解放了，背著手就全部搞定了，非常輕松。”更重要的是，單位效率大大提高了，原來生產一種牙色的拉鏈，每天生產5000碼需要5個人，現在每臺機器每天可以生產2.8萬碼，而且一個人可以看2臺機器。同時，這也和潯興目前努力在做的標準化工作相符合。

輕觸“智能”

“我們今年有一個課題就是智能化生產。”徐雄波說，現在已經有兩個車間提出了上MES系統，需要自動檢測產品的規格、品種，收集停開機以及零配件更換等數據，潯興集團也打算逐步去嘗試，因為關于智能化生產的概念他們很早就有想法了。

“當時我們自身的條件還不成熟，要做的是以機器替代人工，現在設備的基礎已經有了，同時，外部元器件企業也已發展成熟，價格對我們來說也可以接受了。”徐雄波回憶說，他當年剛到潯興的時候，沒有幾臺設備有伺服，電機基本都是帶齒輪的，但是現在全部的成品拉鏈設備都采用了伺服電機。而且現在潯興購買成品設備時，提的第一項要求就是伺服控制。“原來拉鏈差一個牙沒關系，但是現在標準化要求越來越高，對拉鏈的長度等規格也越發嚴格，這必須采用伺服控制才能實現。”徐雄波補充說。

徐雄波認為，工業1.0的時候，基本和電控部門關系不大，但是升級后的拉鏈生產線基本機械和電控的比例要各占一半。做了幾十年拉鏈，機械和工藝部分潯興不愁，但是電控并不是他們的強項。

借力是最快的捷徑，可應該選擇怎樣的電控配套廠家去借力？徐雄波說，那就要看用戶選擇標準是什么。對潯興而言，質量與可靠性都是衡量電控產品的關鍵要素。“這么多產品用下來，我們的工程師最認可的還是歐姆龍的產品。”徐雄波很客觀，他說設備最講究的是滿足實際生產的技術要求，高精尖的產品未必就是萬能的，歐姆龍的產品雖然不算是最高配置，但在潯興的生產實踐中表現的很是出色。“我們用了這么久，歐姆龍的產品故障率很低，而且售后服務很到位，即便是開關這樣的小問題也會第一時間前來維修。”徐雄波補充說，現在潯興的工程師對歐姆龍的產品很熟悉，用起來得心應手，互動活動也都積極參與。

歐姆龍的變頻器、傳感器、繼電器、觸摸屏等單品慢慢覆蓋了潯興更多車間。然而，合作并不止于此，歐姆龍也在逐漸為潯興提供一些菜單式的個性化服務，例如設備功能的增加和升級等等。

徐雄波始終認為，遇到一個好的合作伙伴是件比較幸運的事情。在雙方的合作開發中，潯興發現了歐姆龍越來越多的價值。“歐姆龍在視覺識別上有優勢，我們與他們合作開發肯定更好！”說到這，徐雄波有些激動，潯興正在委托歐姆龍開發適用于拉鏈生產的視覺識別系統，替代人工，優化成品后道檢測流程。

徐雄波認為，拉鏈作為服裝輔料的重要組成部分，其發展也是與服裝行業的發展緊密相

關的。“越來越多的品牌走高端化甚至定制化路線，所以也需要我們強化品牌概念，跟緊上游需求。”現在，潯興已經有不少訂單是

在服裝設計環節就參與其中了，也領先日本YKK，在

個性化定制上收獲頗豐。拉鏈行業競爭激烈，但潯興始終相信產品品質才是最硬的話語權。潯興為此會不斷探索。

據徐雄波透露，潯興原有的技術研發中心分為了產品工藝開發、標準化、自動化設備、知識產權等4個部門，充分挖掘設備生產潛力。但他們也遇到了一些困難，“我們是需求方，但現在存在較為嚴重的外部資源對接空白。” 徐雄波對在相關行業找到更多像歐姆龍這樣技術上先進、經濟上合理的合作伙伴以及產品方案的希望尤為迫切。