拋釉磚釉裂原因分析及預防措施

筆者公司生產的全拋釉產品，有時會出現釉裂缺陷，其表現形式有如下幾種：

一、淋釉量<400g/片磚時，不管做深顏色或淺顏色產品，都沒有磚坯表面出現釉裂現象。

二、當坯體的淋釉量增加到600～800g/片或以上時，坯體邊緣，特別是出窯方向的前邊很容易出現一條或多條的釉面收縮裂，該裂紋特征只裂釉面，沒有裂到坯體，嚴重時，在坯體中間部份也會出現像“雞爪”狀的釉裂。

三、當生產特別深色的黑色、咖啡色產品或者局部部位深色產品時，該釉裂出現率相當高。請問潘工這方面的缺陷在輥道窯爐或干燥窯方面如何操作可以有效地避免此類缺陷的產生？

答：從平時生產拋釉磚的實踐經驗總結分析，出現上述釉裂缺陷，主要有以下幾種因素。

1、坯體溫度過低，淋水和淋釉之后，無法及時排水，導致坯體入窯水份>1.5%，坯體在窯頭預熱階段排水過快而形成的釉裂缺陷。

克服方法：1）提高干燥窯后段的溫度，使坯體溫度達到淋水前的工藝溫度70～90 ℃（冬天坯溫取上限，夏天取下限）；2）提高淋釉后釉線干燥箱（烘干箱）或窯頭干燥窯的溫度；3）如果釉線或窯頭沒有干燥箱體的，可以考慮增加紅外線烘干箱等，使坯體的入窯水份<0.8%以下。

2、窯頭預熱階段升溫曲線不合理而造成的釉裂。

1）窯頭入口段溫度過低而輥下第一組噴槍處的溫度過高，所造成的升溫梯度過急的釉裂。

克服方法：可以通過調整窯爐一、二級排煙風機的抽力，排煙支閘的開度以及預熱段擋火板/墻的高度來實現該區域的溫度平穩過渡。

2）窯頭入口段溫度過高，高含水率坯體進窯后急劇排水的釉裂。

克服方法：可以通過降低窯爐一級排煙風機抽力，關小排煙支閘及降低預熱區的檔火板/墻來實現，有必要時，可以關閉輥下的第一、二組噴槍來降溫。

3、墨水顏色深淺對釉裂的影響

1）當混燒兩個深淺不同顏色產品時，淺顏色的產品表面上沒有釉裂，而深顏色的產品表面或邊緣存在釉裂，特別是有些產品表面分布著許多細小深黑顏色的線條部份，就明顯出現釉裂，顏色淺的線條則沒有釉裂。

原因分析：

如果是鐵離子系列的顏色釉，其臨界點886 ℃對鐵離子的輻射量和反射率有關，當低于886 ℃時，其反射率高，而高于886 ℃后，紅外吸收率大，釉面在866～886 ℃前后釉面發生劇烈變化，當釉面在886 ℃前吸熱不夠，而坯體則是正常吸收熱量，這樣就容易造成坯體與釉層吸熱不一致而產生應力釉裂，這就造成坯體邊緣釉裂或心裂等缺陷。

預防措施：

1）噴墨工藝： 在不影響整體版面花紋效果的前提下，適當減少深顏色墨水量；

2）釉線工藝：加烘干箱提高噴墨后的坯體溫度，待墨水干之后才淋釉；

3）窯頭干燥箱：提高窯頭烘干箱溫度；

4）窯爐溫度：在保證前段噴槍總數不變的前提下，如果輥上不足，輥下溫度過高（坯體邊或角上翹），可以采用關閉輥下噴槍，開啟其相應的輥上噴槍，提高輥上溫度；如果輥上和輥下溫度都不足，（坯體四邊下彎）可以采用開啟其相應的輥上噴槍，從而達到改善釉面的熱吸收率。

4、淋釉量對釉裂的影響

在同等窯速與燒成溫度曲線不變的前提下，如果坯體的淋釉量在原工藝基礎上增加200～300g/片或以上，而釉線的烘干工藝未隨之調整，坯體的入窯水份必然增大，這樣就會極容易造成釉裂缺陷。

預防措施：不管生產什么產品，當某一環節上的工藝參數發生較大的改變時，其對應的后工序的工藝參數也要隨之作出相應的調整，否則都會造成其它缺陷的產生。

（潘雄）

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