強化基礎促改造 設備管理上臺階

江蘇電力裝備有限公司

多年來，江蘇電力裝備有限公司始終以制度為依托，以堅決落實為準繩，安全第一，持續推進并完善公司設備管理的各項工作，大力推進設備管理體系的貫標工作，合力維護，精心保養，多年來未發生一起設備安全事故，為全面完成年度各項指標打下了堅實的基礎。

一、近幾年公司現有設備情況

2013年公司擁有各種設備1760臺，設備原值13550萬，其中新增設備118臺。

2014年公司擁有各種設備1820臺，設備原值13841萬，其中新增設備201臺。

2015年公司擁有各種設備1883臺，設備原值14142萬，其中新增設備114臺。

至2016上半年年公司擁有叉車、行車、電梯等特種設備89臺；用于管道彎管的中頻加熱彎管機7臺，其中1984年購買于日本第一高周波株式會社的48B中頻彎管機為當時亞太地區最大的彎管機；用于角鋼塔生產的角鋼流水線13條；用于焊接的自動氣保焊、自動埋弧焊7條以及大型折彎機、拋丸清理室、回火爐、鍍鋅爐等。

多年以來，公司設備的維護和保養工作日趨常態化，利用率日趨合理，各項制度的建立日趨完善，為保證工程質量，加快施工進度，提高生產效率，取得良好經濟效益創造了條件。

二、持續強化設備基礎管理，確保設備管理水平不斷提升

1.不斷完善設備管理制度，確保設備管理有章可循、依章辦事

2013年以來，公司根據生產需要，建立公司內部設備維修網絡，完善了設備委外維修管理規定、設備報廢管理規定、定期召開公司設備管理例會制度，完善設備定人定機管理制度。

公司每月定期召開設備管理例會，及時傳達公司月度辦公會議精神，讓分廠、車間設備管理員了解公司管理動態和生產要求，另一方面各分廠匯報設備管理工作以及需公司協助解決的問題，生產設備部布置下一階段設備工作；同時還進行設備管理交流，提高整個公司設備管理水平。

通過設備定人定機，實行設備包機制，確保在用設備完好。操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂三會”（ 懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障）。

2014年公司全面推進產品事業部后，根據新形勢下的生產特點，為了適應新形勢下的管理要求，又修訂了部分設備管理制度。為了規范廠區內協作單位正確使用公司設備，確保設備安全制訂了《江蘇電力裝備有限公司資產出租管理暫行辦法》和《廠區內協作單位設備使用管理辦法》，同時完善了公司《能源管理暫行辦法》，明確各部門能源管理職責和責任人以及明確違規處罰依據。

2015年根據《中國能建集團裝備有限公司設備管理辦法》等文件規定，公司結合實際，繼續完善了《公司設備管理辦法》，規范公司設備采購、維修、保養、報廢和租賃等管理。在設備管理例會制度的基礎上，又制定了《設備分級管理制度》、《設備后評價制度》和《設備跨部門借用制度》。對公司設備進行了分級管理，其中匯編公司主要設備323臺臺賬，建立了設備健康檔案。要求設備各歸屬部門對維修情況及時記錄并上報，方便各部設備管理員能實時了解每臺設備的運行狀況、故障特點、維修成本分析等，通過設備例會制度，通報公司各事業部設備管理情況、維修費用、需要協調解決的事項等工作，做到公司設備管理信息共享。

日常生產過程中，建立設備稽查制度，加強設備操作現場的檢查力度、巡查力度，確保設備的正確規范使用。對公司所有行車按安全標準化標準每季度全面普查，對查出的問題及時通報和整改；同時加大設備隱患排查和整改力度，加強對重復、責任設備事故考核，生產設備部每月組織1～2次設備專項檢查，共查出隱患120余起，確保公司設備安全使用。

2.合理組織，安全先行，提高設備利用率

公司在設備管理上嚴格執行定人定機、機長負責制、持證上崗制度。定期對設備操作人員進行安全教育和培訓，保證特種設備作業人員具備必須的特種設備安全作業知識和安全保護意識。在特種設備使用過程中，操作人員必須嚴格按照《安全操作規程》規定的程序進行操作，堅決杜絕違章作業的情況發生。

每年公司都要組織設備操作人員進行相關的技術競賽活動，如行車工比賽、焊工技能比賽等，積極響應地區政府組織的青年車工技能大比武活動。今年公司在參加中國能建組織的鉗工大比武競賽中取得了金獎的優異成績。這些活動，強化了職工們的技能水平，激勵各工種職工相互之間“比、學、趕、幫、超”，進而提高了設備的利用率。

三、持續推進技術改造，確保設備管理不斷跨上新臺階

2009年至2010年公司在大、小回火爐技改投入300萬，由原先的人工控制改成了自動化控制，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

2010年在管道新酸洗改造項目上投入229萬，由于采用了新工藝，做到零排放，降低了環境污染，為保護環境做出了企業應有的作用。

2014年投入170萬窄間隙焊接系統的制造，為采用新工藝焊接提供了基礎，減少了原材料的浪費。窄間隙焊接技術較傳統手工焊打底，埋弧焊填充蓋面焊接方式，其焊接質量有著明顯的提高，焊縫外觀均勻漂亮焊同樣的一只焊口，窄間隙熱絲焊所節省的焊材為正常焊口焊材的3/5左右。

由于公司的露天行車多，大車電源采用的都是銅滑線，所以一旦銅滑線磨損斷裂脫落時都帶電，對人員、生產都帶來安全影響。根據這一情況，公司組織了人員對電氣線路進行了改造，增加了一套行車斷相保護裝置，在試制成功后進行了全公司推廣，做到銅滑線斷裂同時電源就切斷，為安全生產起到了保障。

在節能降耗上2014年投入198萬進行了鍍鋅油改氣項目的改造；2015年投入152萬進行了大回火爐雙爐門爐車的改造，提高了熱處理流轉速度。由于不需要溫度降低后再進行第二次的熱處理，所以對降低能源的消耗起到了很大的作用。

雖然在設備管理上取得了一定的成績，但還是存在一些問題。比如，設備利用率還有待提高，日常管理工作還有待細化，設備維修人員的老化等。沒有最好，只有更好，我公司將認真總結，審慎對待，持續推進并完善設備管理的各項工作，為公司的發展貢獻更大的力量。