鋼筋梯加工專用彎曲機的研制應用

摘 要：本文詳細介紹了由濟寧三號煤礦研制的鋼筋梯加工專用彎曲機的技術原理以及設備結構，簡要分析了該設備的技術關鍵點以及應用在實際中產生的經濟效益，本設備值得更進一步的推廣應用。

關鍵詞：彎曲機；鋼筋梯；加工

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.05.016

0 引言

本設計屬于一種鋼筋彎曲設備，主要用于煤礦巷道錨網支護中使用的鋼筋梯的彎曲加工。利用該設備，可實現快速有效的鋼筋彎曲形式，達到提高效率，降低勞動強度的目的。

1 技術原理

選用K系列螺旋錐齒輪減速機驅動凸輪旋轉機構，以固定旋轉中心軸為中心，采用凸輪旋轉機構沿固定旋轉中心固定軸旋轉，將鋼筋放置在固定旋轉中心軸和凸輪旋轉機構之間，在凸輪旋轉機構的旋轉作用下壓迫鋼筋沿固定軸旋轉彎曲成型，達到尺寸要求。詳見技術原理示意圖1。

2 技術方案

本設計選用K系列螺旋錐齒輪減速機驅動凸輪旋轉機構，主要機構包括錐齒輪減速機驅動部，旋轉臺階輪、凸輪旋轉機構，固定旋轉中心軸、機體結構、電氣控制系統五部分構成。設備主體由固定部分和移動調節部分組成。兩部分之間的距離可以調節，可以加工多個長度尺寸規格的鋼筋梯。

設備設計三視圖如圖2。

設備結構。（1）驅動電機。驅動電機選用K系列螺旋錐齒輪減速電機，電機結構緊湊，硬齒面傳遞扭矩大，可靠耐用，承受過載能力高，、工作平穩、噪音低、壽命長，經計算，電機輸出扭矩，每次可同時彎曲鋼筋5根；（2）固定旋轉中心軸。此機構由電機輸出旋轉臺階輪和電機輸出旋轉臺階輪中心軸組成，由電機驅動自定心旋轉；（3）凸輪旋轉機構。動作機構安裝在電機輸出旋轉臺階輪外緣，隨電機輸出旋轉臺階輪旋轉以固定旋轉中心軸為中心旋轉；（4）設備主體部分。由固定部分和移動調節部分組成，二者由移動軌道連接，固定部分與移動軌道以螺絲連接，移動調節部分放置在移動導軌上，根據加工鋼筋梯長度，移動設備主體移動調節部分，可以加工多種長度尺寸的鋼筋梯，實現多尺寸加工。

3 關鍵技術及創新點

（1）選用K系列螺旋錐齒輪減速機驅動凸輪旋轉機構，結構緊湊，硬齒面傳遞扭矩大，可靠耐用，承受過載能力高、工作平穩、噪音低、壽命長；（2）凸輪旋轉機構與固定旋轉中心軸配合緊密，圓鋼彎曲曲線穩定，鋼筋梯彎曲位置穩定，不變形，保證了批量加工的穩定性；（3）實現了集中控制，凸輪旋轉機構旋轉位置設置位置限位器，可實現重復旋轉彎曲，保證了批量加工的可靠平穩；（4）加工效率高，人工彎曲每天只能彎曲40多根，采用此設備，每天可彎曲加工400多根，效率提高近10倍，極大地滿足了生產所需。

4 使用方法

首先將12mm放置在凸輪旋轉機構與固定旋轉中心軸之間，然后啟動電機，凸輪旋轉機構以固定旋轉中心軸為中心旋轉，壓迫凸輪旋轉機構與固定軸之間的12mm圓鋼，圓鋼在凸輪旋轉機構的旋轉壓迫下彎曲成型。本機構在凸輪旋轉機構每次動作開始位置和結束位置設置限位器，凸輪旋轉機構每次動作到彎曲結束位置時，碰到限位器自動停止返回到開始位置，實現了動作過程自動化。

5 工作成效及效益分析

按照每件鋼筋梯以30多元計算，每月可創造效益18萬多元，每年可創造200多萬元。采用此設備，可滿足井下生產需要。本設計對于批量彎曲型材有很好的借鑒意義。尤其適用于加工制作彎曲圓鋼作業，對于實現批量加工作業具有較高的實用價值。人工彎曲每天只能彎曲40多根，施工人員的勞動強度高，利用本設備，可提高效率5倍。

采用此設備，每天可彎曲加工200多根，效率提高多倍。每件鋼筋梯以30多元計算，每月可創造效益18萬多元，每年可創造200多萬元。

作者簡介：王麗麗（1980-），女，山東臨沂人，本科，工程師，主要從事機電技術管理工作。