制鞋機械中液壓系統的使用及維修探討

摘要：液壓傳動系統具有運動平穩、結構緊湊、可無級變速等特點，被廣泛應用于制鞋加工機械中，由于該系統可完成復雜運動，決定了液壓系統應用于制鞋機械中的廣闊前景。但由于液壓系統是在封閉的管道與殼體中運動，一旦液壓系統發生故障，很難確定故障的地方。因此，文章對制鞋機械中液壓系統的使用及維修進行了探討。

關鍵詞：制鞋機械；液壓系統；設備故障；裁斷機；高速膠合機 文獻標識碼：A

中圖分類號：TH17 文章編號：1009-2374（2016）06-0066-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.06.033

隨著在裁斷機、高速膠合機等制鞋加工機械中液壓系統應用的越來越廣泛，難以發現故障且難以確定故障點的缺點也成為人們關注的焦點所在。為了確保在制鞋機械中液壓系統應用的可靠性，必須要做到正確使用與維護，盡量避免液壓系統發生故障。但若對制鞋機械中液壓系統的使用操作不當，隨著機器使用時間的延長就會發生諸多問題，例如漏油、油缸操作不靈和不動作等，嚴重的還會導致機器罷工。基于此，加強對制鞋機械中液壓系統的正確使用與維修十分迫切。

1 關于制鞋機械中液壓系統的正確使用

雖然在制鞋機械中液壓系統已經得到了普遍使用，但怎樣才能正確使用還是一個需要深入探討的問題。想要保證液壓系統應用的順利可靠運行應做好正確使用，而其中最關鍵的一點則是學會正確調節。與機械傳動的制鞋機械相比，采用液壓控制的制鞋機械需要在正式使用之前對操作者提出嚴格要求，除了需要操作者熟悉機器的基本結構之外，還應嚴格要求其掌握機器主要工作部件的構造、性能與作用，全面了解液壓系統的控制原理，特別是要搞清楚液壓控制系統能完成哪些運動、壓力油的調節控制等重要點。

2 實際案例應用分析

本文以X2L1繃跟機為例，探討制鞋機械中液壓系統的正確使用。

該液壓系統可進行的運動如表1所示：

表1 液壓系統運動表

楦架 前進、后退、上升、下降

后跟圍子 前進、后退

后跟擦板 前進、后退

腰窩圍子 前進、后退

腰窩壓具 前進、后退、上升、下降

腰窩噴頭 上升、下降、前進、后退、噴膠控制

后跟噴頭 上升、下降、噴膠控制

壓具 上升、下降

對本機各個油缸及控制它們的電磁閥有了詳細的了解之后，再根據機器分別為各油缸、管路以及閥件進行編號，做詳細的核對，把握進油路與回油路的油的走向，了解相互間的關系再通過閱讀說明書，明確各個動作間存在的相互關聯，搞清楚操作注意事項。明確各個按鈕、開關的作用及其使用，特別要注意操縱腳踏及手柄時應用力得當，太大或者太小都會對機器帶來不利

影響。

完成上述準備之后開始試車。液壓控制的機器首先要在油箱中注油，就已經使用過的機器來說應注意對其油面高度的檢查，通常我們所采用的油都是通過外購來的，其質量的好壞直接與存放時間、保管地點有關，因此在使用之前應注意對其質量的檢查。最直接的檢查方法是肉眼看和鼻子聞，將一些油液裝在無色玻璃中，如果不存在異味且呈透明就表明油質好，否則就要及時更換新油使用。將質量好的油注入到油箱之后，這時應確保油箱液面要超過濾油器與進回油管，在其上限的150～200mm處。注油后啟動油泵，啟動之前應保證完成了以下四點工作：（1）油泵內注滿了油，已無空氣存在；（2）油泵轉向已經過檢查，若油泵轉向不對則無法吸上油。面對泵軸，逆時針為正確的轉向；（3）油泵出口、入口是否接對；（4）手試著轉一轉油泵，檢驗轉動是否靈活，避免出現卡死的問題。

在油泵啟動后調節溢流閥，就繃跟機來說，其齒輪泵采用的額定壓力為100kg/cm2，系統工作壓力值為50kg/cm2，也就是說要將溢流閥調至該數值，調至額定壓力后擰緊溢流閥的鎖緊螺母。之后再依次試運轉油馬達與各個油缸，確保其動作靈活無卡阻問題，一旦發現問題應及時究其原因，若無問題再進行整機的動作。

上述動作都完成之后將另外幾處的壓力進行調整，包括腰窩壓具缸，其壓力為10～20kg/cm2，后跟圍子油缸壓力為5～15kg/cm2，楦架上升壓力為10kg/cm2。同時還要注意對腰窩噴膠量的多少以及腰窩圍子壓力的大小進行適當調整。就腰窩噴膠量多少來說，以腰窩處均噴到為依據，腰窩圍子壓力的大小則以不將皮鞋腰窩處壓顯出印記為佳。

在機器的整個運轉過程中，應注意油缸的密封處以及管接頭處是否伴有漏油問題，一旦發現漏油必須及時解決。最好的處理方法是于機器有負荷之前先讓機器持續一段時間的運轉，這樣便可以在事前觀察到系統密封的情況，另外還可以有效排除液壓系統中存在的空氣，利于預先發現解決問題。若機器不是一個人專用，屬于多人輪班使用，則要求操作者間應相互學習，發現問題及時溝通。特別是液壓系統，若不注意在使用中出現的任何一個細小問題，通常就會在后續使用中發生故障，直接影響到正常生產。因此，在使用過程中只要是發現了細小故障都應及時排除。

3 關于制鞋機械中液壓系統的維護

除了要學會正確使用之外，還應在使用過程中落實好維修工作，避免發生故障，保證生產正常。

3.1 油箱

油箱的作用是裝液壓油，油箱與液壓系統的進油、回油有著直接的聯系，而油箱的清潔度也在很大程度上影響了油的使用壽命。要求油箱必須密封，同時配有過濾器。在制鞋車間中，由于一些磨削的工序會使空氣中摻雜皮屑等灰塵，油箱密封的作用是為避免這些物體進入油箱。

油箱中應保持正常油面，一般來說，制鞋機械制造廠制造的機器中油箱都會設定油位標記，加油時也要根據它加到標記的上限。由于啟動油泵之后，管道、閥件、油缸等各方面都需要充油，而且會由于閥件發生泄漏等因素使得油箱中的油液減少。因此，在使用的過程中必須要密切關注油面高低，隨時添加適量油液，還要定期清洗油箱。

3.2 油液

在液壓傳動系統中，油屬于傳遞功及運動的重要介質，其質量好壞直接影響到液壓系統的工作水平。除了要求液壓用油需具備較好的溫黏性能、潤滑性能、不易氧化等條件之外，還應做好油液的清潔。若油中混入污染物會使油液流經的一些間隙及小阻尼孔發生堵塞，使之動作失靈或無法動作。

想要確保油液的清潔應注意以下事項：裝油的漏斗、泵及管子等媒介必須確保干凈；在清洗管路的時候應先用煤、汽油進行清洗，之后再用系統中同樣的油進行清洗；涉及到液壓元件的拆裝工作應在清洗干凈后進行，為避免零件被玷污，應將其放在干凈處；經常沖洗濾油器，確保進油通暢。

3.3 避免系統中有空氣進入

若伴隨液壓系統中油缸、閥件或者管接頭處的密封不嚴，在運動過程中便會導致空氣的進入。當空氣進入液壓系統后會發生膨脹或收縮，直接導致管路、閥或缸失控，影響其正常工作。同時，由于空氣的進入還會加速油液的氧化，使其變質，降低使用壽命。為避免系統中空氣進入，應做到以下四點：（1）油箱內保證正常油面，回、進油管與濾油器都應浸入油內；（2）切記回進油管不要靠得太近；（3）時常檢查密封處，避免有泄漏發生；（4）液壓系統的首次使用應向油泵中注油，排空泵內空氣。

3.4 避免油溫過高

由于摩擦或者是能量轉換等因素，在使用了一段時間的液壓系統后油溫會升高，而油溫過高會降低油的黏度，發生泄漏。為避免這種現象，應注意在油箱上配備冷卻裝置來降低油溫，盡量在加熱部件與油缸間采用絕緣措施或讓加熱部件遠離油缸。

3.5 落實日常檢查

在液壓系統出現一些重大故障之前通常會有一些異常現象出現，而通過日常的檢查就可以有效發現這些問題，及時排除隱患。在油泵啟動之前、之后以及過程中，檢查油面的高低、油的溫度情況；啟動后確認是否存在噪聲較大的問題；隨時抽查油箱內的油量、系統油溫及壓力等，檢查油缸、閥的工作情況，一旦發現問題必須及時解決。

4 結語

基于在制鞋機械中液壓系統使用的普遍性，為確保其使用壽命和可靠性，應學會正確使用與維護，本文以X2L1繃跟機為例，探究了液壓系統的正確使用。并提出了幾點日常維護的注意事項，以期為相關單位提供參考借鑒，提高制鞋機械中液壓系統的使用性能。

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作者簡介：江春華（1971-），男，重慶人，際華三五三九制鞋有限公司機械工程師，研究方向：機械工程。

（責任編輯：陳 潔）