混凝沉淀-微電解-MBR深度處理印染廢水工藝研究

陳存根（科盛環保科技股份有限公司，江蘇南京 210000）

混凝沉淀-微電解-MBR深度處理印染廢水工藝研究

陳存根
（科盛環保科技股份有限公司，江蘇南京 210000）

介紹了一種微電解耦合MBR工藝對印染廢水深度處理的工藝，其包括混凝沉淀池、pH調節池、微電解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反應池；其中，所述混凝沉淀池、pH調節池、微電解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反應池依次連接并形成一集成式處理設備。該方法耦合了混凝、物理沉淀、電解、膜分離及生化氧化的優勢，經過該設備處理的印染廢水，可以有效降解氨氮，色度以及COD值，處理后水質可達《污水綜合排放標準》GB8978—1996標準規定一級的排放限制，具有處理效率高，成本低、操作簡單易于控制等優點。

混凝沉淀；微電解；水解酸化；MBR；印染廢水

印染廢水是指由印染過程中各工序產生的所有廢水的總稱。印染過程一般由前處理（退漿、煮煉、漂白、絲光）、染色（染色、皂洗、水洗）、印花、整理等步驟組成。印染廢水具有以下特征：①廢水水量大，據統計，每年全國產生的印染廢水約為16億t，是我國工業廢水的第六大排放源；②生物降解性能差，染料廢水一般BOD5/CODcr值很低，在0.1～0.2，低于采用生化方法處理時最低BOD5/CODcr值0.3；③堿性強，在部分廢水中，如退漿廢水、堿減量廢水等，pH可達到12.0以上；④色度高，多染料分子上的發色基團還會帶入到降解中間產物之中，因此印染廢水的色度很高。

印染廢水處理的突出問題是色度和難降解有機物的去除。隨著人類生態環境的不斷惡化，國家加大了環境保護的力度，提高了紡織印染廢水的排放標準，使得印染廢水的處理難度進一步增加，傳統的工藝處理效果低下，已經不能滿足排放要求。目前，專門針對印染廢水進行深度處理的有效處理設備和工藝技術相對較少。

1 工藝內容

圖1 微電解耦合MBR工藝深度處理印染廢水工藝流程圖

如圖1所示，微電解耦合MBR工藝深度處理印染廢水的設備，其由混凝沉淀池、pH調節池、微電解池、二次沉淀池、水解酸化池以及MBR反應池等幾部分組成，具體工藝步驟如下：

1）將印染廢水排入混凝沉淀池，加入PAC（聚合氯化鋁）及PAM（聚丙烯酰胺）進行混凝沉淀，停留2h；其中，混凝沉淀池中，加入40～80mg/L的PAC后，輔以1～2mg/L的PAM，使之產生絮體后充分沉淀，停留2h后，其上清液排入pH調節池。

2）之后進入pH調節池，通過控制硫酸加藥泵將pH值調節至4～5。

3）將pH調節2出水排入微電解塔，經鐵碳填料形成原電池反應處理印染廢水；所述微電解塔中，鐵碳的體積比為1∶1，微電解塔底部為倒三角形，并用高壓氣管向下脈沖曝氣，使鐵碳填料呈流化態與廢水充分接觸形成原電池反應，有利于自由基的產生及提高處理效率，同時可有效避免鐵碳填料板結失效。

4）經微電解塔的出水排入二次沉淀池中，加入石灰乳調節pH值至7～8，并加入1～2mg/L的PAM，停留2h；其中，微電解池中流入的Fe2+與石灰乳形成膠體物質Fe（OH）3及Fe （OH）2，具有極強的絮凝作用，吸附廢水中大量不溶性物質，投加1～2mg/LPAM助凝劑反應后可充分沉淀。

5）二沉池出水進入水解酸化池進一步處理；其中二沉池出水在水解酸化池內停留3h后，將廢水中難降解的大分子物質轉化為易降解的小分子物質，提高可生化性能；之后出水排入MBR反應器。

6）經水解酸化后出水排入MBR反應器，經過處理后，出水可直接排放或進行中水回用；經膜的高效截留作用后，全部細菌及懸浮物均被截留在反應器內的曝氣池中，提高微生物濃度，并延長有機固體的停留時間，對廢水中的污染物持續生物降解，同時配套膜組件的反沖裝置，每隔2h反沖洗5min，延緩膜組件的污染。

表1 微電解耦合MBR工藝深度處理印染廢水處理實測數據

因此，從上述數據可以看出：印染廢水經過上述工藝深度處理，可以有效降低出水的CODCr、色度以及氨氮，處理后水質可達《污水綜合排放標準》GB8978—1996標準規定一級的排放限制。

2 結束語

微電解耦合MBR工藝深度處理印染廢水的方法及設備耦合了混凝沉淀、電解反應、膜分離及生物降解等優勢，經過該設備處理的印染廢水，可以有效降解氨氮，色度以及CODCr值，處理后水質可達《污水綜合排放標準》GB8978—1996標準規定一級的排放限制，具有處理成本低、操作簡單易于控制等優點。

Study on Advanced Treatment of Printing and Dyeing Wastewater by Coagulation Sedimentation-Microelectrolysis-MBR Process

Chen Cun-gen

A process of micro-electrolysis-coupled MBR process for the advanced treatment of printing and dyeing wastewater is introduced.It includes coagulation sedimentation tank，pH regulating tank，micro-electrolysis tank，secondary sedimentation tank，hydrolytic acidification tank and MBR reaction tank.A pH adjusting tank，a micro-electrolysis cell，a secondary sedimentation tank，a hydrolytic acidification tank and an MBR reaction tank are sequentially connected to form an integrated processing device.The method can be combined with the advantages of coagulation，pHysical precipitation，electrolysis，membrane separation and biochemical oxidation.The dyeing wastewater treated by the equipment can effectively degrade ammonia nitrogen，chroma and COD value，and the treated water quality can reach “Integrated Wastewater Discharge Standard” GB8978-1996 standard provides a level of emission limits，with high efficiency，low cost，easy to operate and easy to control and so on.

coagulation sedimentation；micro～electrolysis；hydrolytic acidification；MBR；printing and dyeing wastewater

X791

B

1003-6490（2016）12-0118-02

2016-11-10

陳存根（1981—），男，江蘇興化人，工程師，主要從事污水處理與生態治理技術研究與項目管理工作。