八零后的“高壓”人生
——齊魯石化高壓聚乙烯車間主任馮勇的技術革新路

□齊魯石化公司塑料廠工會 張詠梅

八零后的“高壓”人生
——齊魯石化高壓聚乙烯車間主任馮勇的技術革新路

□齊魯石化公司塑料廠工會 張詠梅

打破短裝置短周期“魔咒”，讓不可能成為可能

高壓聚乙烯裝置反應器內壓力高達2500公斤，猶如一枚巨型炸彈，稍有差池，都可能造成不可想象的災難。為保證裝置的安全運行，在工藝環節上設置有960多個連鎖點，只要有一個點出現問題都會觸發連鎖停車。自1998年裝置投產至2011年這13年間，“短周期”就像魔咒一樣籠罩著高壓裝置，20天、30天成為常態，最好的在國內是60天連續運行周期。運行周期短、開停車損失多成為制約裝置發揮效益的最大瓶頸。

2008年，剛滿28歲的馮勇憑借基層實踐中的優異成績被選拔為車間生產主任，成為塑料廠乃至整個齊魯石化公司最年輕的關鍵裝置生產主管。上任后，他面臨的第一個挑戰就是要打破短周期魔咒，讓裝置能夠高產穩產，為企業創造更多的效益。

馮勇給自己定下的第一個目標是100天。100天！這在以前是想都不敢想的數字，幾乎是不可能。但他下定決心，再難啃的“硬骨頭”也要啃下來！他瞄準壓縮機填料壽命短、反應器壓力波動大、低壓循環系統換熱器易堵塞等難點，馬不停蹄組織技術人員攻關。無論白天黑夜，只要裝置有異動，他就像條件反射一樣第一個趕赴現場。幾乎天天加班加點，晚了就直接睡在車間，連續五六天吃住在車間是常有的事，用他自己的話說，睡在車間比在家踏實，在家里總是擔心車間有問題，而睡在車間有了問題馬上就能及時組織解決。

“守得云開見日出”。在馮勇的帶領下，兩年多的時間里，先后解決了300多個影響裝置穩定運行的難題。他針對不同設備制定了具體的特護措施，并且提前組織進行預知性檢修及長周期運行勞動競賽。2011年3月，實現了裝置連續運行100天的目標。繼而150天、200天、210天，創造了裝置開工13年來的歷史最高水平，打破了高壓聚乙烯裝置的短周期運行魔咒，將不可能變成了可能，為企業多創效益2630萬元。他本人被授予中國石化“閔恩澤青年科技人才獎”和中國石化“青年崗位能手”稱號。

傾盡智慧勇闖難關，變運行奇跡為常態

靠拼勁、闖勁和不達目的不罷休的韌勁創造了裝置的運行奇跡，馮勇打心眼里感到高興，可是這其中有沒有偶然性？這樣的運行周期可不可復制？馮勇把下一個挑戰對準了裝置長周期運行的常態化，他要徹底治服這套脾性暴烈的裝置，讓它成為溫順的創效大戶。

他在總結上次成功經驗的基礎上，多方查閱資料，仔細調研同類裝置的類似問題，厚厚的一本流程圖被他翻得卷了邊，筆記寫了幾大本，他也緊鑼密鼓地開始了一步步的技術攻關。在他帶領下，一項項技改措施得以實施，成功延長了一次壓縮機氣閥壽命、降低了二次壓縮機柱塞溫度、振動波動的幅度和頻率；他在進行充分論證的基礎上，創造性提出并成功施行了在2500公斤高壓力及帶聯鎖的苛刻條件下在線吹掃引壓管的設想；成功實施了在線更換旋轉閥油封、增壓機入口濾網及板式換熱器在線脫垢等改造措施，其中板式換熱器在線清洗脫垢項目，獲得了發明型國家專利及淄博市科技進步一等獎。

為確保裝置的安全穩定長周期運行，2013年已是乙烯車間主任的馮勇，在精細化管理上大做文章。他帶領技術人員，專門針對裝置生產詳細制定了29條《高壓裝置生產操作指令》，大力開展“提高工藝操作平穩率，促進裝置隱患排查”勞動競賽，要求將各項參數務必控制成一條直線，工藝參數平穩率明顯上升。同時，強化各專業及班組人員的不間斷巡檢，他本人不管事務有多忙，每天兩次的現場巡檢雷打不動，從而帶動了職工的巡檢責任心和現場監控率，保證了生產上一旦出現問題能夠第一時間發現，及時處理。隨著一個個“攔路虎”被攻克和精細到位的管理。2013年12月21日，裝置再次創出了212天的高運行周期，長周期運行漸成常態。

瞅準行情做大產量，創新令產能提升三成

2015年，塑料化工產品迎來了難得的生產機遇，尤其是高壓聚乙烯產品邊際貢獻始終保持較高水平。產量就是效益，產量越大，為企業、為國家創造的效益就越多。但高壓裝置畢竟已建成投用17年，生產中積累了諸多影響裝置運行指標和安全生產的頑疾，存在料倉粉塵多、消防水泄漏點多、料倉靜電消除器故障率高等問題。怎么辦？改！為此，馮勇查閱大量國內同類裝置的技術資料，借鑒成功經驗，帶領車間職工克服資金緊張、技術要求苛刻和施工難度大的困難，完成了全裝置地下消防水管線的更換。隨著料倉風送管線改造項目的順利實施，徹底解決了影響產品質量的粉塵多等問題，粉塵量因此每天減少100千克，產品中粉塵降低了80%，全部轉化為產量。他帶領攻關小組先后攻克了由于引發劑問題造成裝置負荷低、反應器粘壁等多項長期制約裝置高負荷運行的問題，將裝置生產負荷偏低的“心病”徹底鏟除。

馮勇說：“兩個因數得積，只有高產、穩產，效益才能最大化。”每天一進辦公室，他第一件事就是查看小時產量，哪怕只差了0.1噸，馮勇也要徹底揪出原因，嚴格考核。為了確保有效運行時間，他提出了“長周期運行妥善應對，短停快開提高運行率”兩條路并走的管理模式，并組織編寫各類應急處理預案，避免突發情況造成裝置停車。艱苦的努力換來了豐碩的成果。這套設計生產能力只有14萬噸的高壓聚乙烯裝置，2015年全年產量達到了18.5萬噸，超設計負荷4.5萬噸，產能提高了近30%，裝置運行率達到98%以上，全年實現盈利超5億元。

在馮勇的帶領下，他所在的車間先后開發出QLT04、F181PC、F181PX、F1806PX等十余個牌號新產品，聚乙烯造粒板式換熱器在線清洗方法、避免高壓聚乙烯脫氣料倉局部閃爆裝置、延長油酸酰胺加入泵隔膜使用壽命的方法等3項成果申請獲得國家專利。他組織實施技術攻關改造9項，累計為企業增效近千萬元。這期間，齊魯石化高壓聚乙烯裝置兩次創出了連續周期超過210天的運行奇跡，創造了國內同類裝置最好水平。

一顆心聚攏一群人，身體力行帶領大家攀高峰

2015年9月的一天，高壓聚乙烯裝置因故障頻頻被迫停車。停車的當天晚上，時間到了凌晨3點多鐘，依然開不起來。在現場經過了數次開車、故障，再開車、再故障的馮勇感覺快要堅持不下去了。14年了，這套年齡17歲的裝置在他的眼里運行了14年，他一邊寸步不離地堅守在現場，一邊努力地控制著自己的急躁。因為他知道，無論有多急，他也不能顯露出來。因為，他是車間92名職工的主心骨。凌晨3點到早晨8點，他的身邊和周圍，站著廠領導、車間其他領導、相關技術人員、當班操作人員，還有維修人員。無數次的嘗試，無數次的試開，無數次的努力；排除了一種可能，再排除另外一種可能；一夜間，他們像是一群登山運動員，翻越了一座山，又翻越另一座。膳食科送來的加班飯沒人去動，因為只要開不起車來，大家哪里還有吃飯的心思。早晨8點，在一片曙光里，整套裝置在停擺了18個小時后終于開起來了。現場一片歡呼。這時，馮勇的腿已經因為久站而麻木得沒有了知覺。

“選擇了高壓，就是選擇了奉獻！”這是馮勇常說的一句話。現如今，這已成了齊魯高壓人的共識。的確，從倒班崗位一步步成長起來的他，每個“腳印”都凝結著一身汗水，他深知一線職工的辛苦，要求職工做到的，他自己先撲下身子干，每天至少有一半的時間是待在控制室和現場，親力親為已成了他的工作習慣。他以講團結講奉獻的感染力將車間職工牢牢聚攏在自身周圍，以身體力行的榜樣力量帶領職工奮力前行。在他的麾下，高壓聚乙烯裝置的管理和創效水平得到不斷提升，在中石化同類裝置競賽中，多項指標均名列前茅。

“但問耕耘，不問收獲”。這是馮勇的座右銘，也是他的真實寫照。在他和他的團隊的精心呵護下，齊魯石化高壓聚乙烯裝置正以穩健的步伐邁向更遠的征程。