集成橡膠輪胎胎面膠的混煉和應(yīng)用

授權(quán)公告號(hào)：CN 103589013B

授權(quán)公告日：2016年1月6日

專利權(quán)人：山東玲瓏輪胎股份有限公司

發(fā)明人：王 鋒、黃 煒、聶秋海等

本發(fā)明公開了一種集成橡膠輪胎胎面膠的制備和性能。該胎面膠的配方為：集成橡膠/丁苯橡膠 10～90/10～90（集成橡膠和丁苯橡膠總用量為100份），炭黑 10～50，白炭黑 50～10，活化劑 2～8，增塑劑 0.5～2.5，偶聯(lián)劑 1～5，防老劑 2～6，硫化劑 0.5～1.8，促進(jìn)劑/調(diào)節(jié)劑 1～3。本發(fā)明胎面膠主體材料主要為集成橡膠，符合環(huán)保要求，胎面膠的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能和耐磨性能好，成品輪胎的高速性能和耐久性能優(yōu)良。料混煉工藝如下：先將GB-10型高速混合機(jī)預(yù)熱至90 ℃，再將丁腈橡膠、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、二甘醇單丁醚己二酸酯加入混合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速300 r·min-1下攪拌1 min，再在轉(zhuǎn)速900 r·min-1下攪拌45 min，停機(jī)后敞蓋2 min；加入二硫化四甲基秋蘭姆、炭黑和2-溴-8-醛基-5，11-二正己基吲哚[3，2-b]-咔唑，在轉(zhuǎn)速900 r·min-1下攪拌15 min；排膠到SK-160型雙輥筒煉塑機(jī)中（前輥溫為165 ℃，后輥溫為155 ℃），混煉15 min后下片。混煉膠在QLB-D400×400×2型平板硫化機(jī)中硫化，硫化溫度為150 ℃，壓力為0.5 MPa，時(shí)間為10 min。本發(fā)明膠料耐磨性能良好，適宜制備廠礦和工程領(lǐng)域用橡膠制品。