XM 22A密封劑快速硫化干燥工藝方法應用研究

施曉穎，陳學虎

（1.海裝西安局，陜西西安710054；2.中航飛機起落架有限責任公司燎原分公司，陜西漢中723200）

材料工程

XM 22A密封劑快速硫化干燥工藝方法應用研究

施曉穎1，陳學虎2

（1.海裝西安局，陜西西安710054；2.中航飛機起落架有限責任公司燎原分公司，陜西漢中723200）

通過對影響XM 22A密封劑硫化干燥因素的分析，并結合當地環境溫濕度條件特征，制定了改進硫化干燥時間的工藝試驗方案，通過進行環境溫度、促進劑用量兩因素3水平交叉實驗，對試驗結果進行統計分析、典型件驗證，最終在大量試驗的基礎上，確定了適合本地溫、濕度條件的XM 22A密封劑快速硫化干燥的工藝方法。

密封劑；環境溫度；工藝試驗；快速干燥

近幾年分公司科研、批產任務劇增，生產交付周期非常緊。在某型系列飛機起落架生產中，組件裝配時，數量不等地要用到XM22A室溫硫化聚硫密封劑。該密封劑技術標準規定：室溫（15℃~35℃）下使用，不粘期小于96 h，硫化干燥需14天。我公司按照材料技術標準給定的工藝方法進行密封施工后，發現密封膠層不平整，且密封組件放置15天仍然粘手未干，嚴重制約著公司飛機起落架產品按期交付。解決起落架組件密封裝配后長時間等待干燥的問題成為當務之急。

1現狀分析

經查閱相關技術資料得知，室溫硫化聚硫密封劑硫化干燥時間受硫化促進劑用量、環境溫濕度影響較大[1]；而XM22A密封劑使用工藝說明書也建議使用者應根據當地環境溫濕度條件，經過試驗對密封劑配比中硫化促進劑的用量進行確定后再進行調配，并結合某型起落架密封組件現場加工調查，攻關小組分析認為，起落架組件裝配密封15天未干燥的原因可能主要是密封劑配比中硫化促進劑的用量不當，為此，特制定了改進XM22A密封劑硫化干燥時間的工藝試驗方案，進行環境溫度、促進劑用量兩因素3水平交叉試驗，測試密封劑不同狀態下的活性期、不粘期、拉伸強度、剝離強度等理化性能。

2工藝試驗

（1）設備和原材料

試驗中所用主要設備為：250公斤拉力試驗機、電熱干燥烘箱、稱量天平和輔助設施等。所有儀器設備都是經計量檢驗合格的，并在有效期內。

原材料為：XM22A室溫硫化聚硫密封劑，技術標準：HB7397-1996.

輔助材料：丙酮、二甲苯、乙酸乙酯和120#航空汽油。

（2）標準試樣性能測試

標準試樣性能測試主要有以下幾個方面：

一是，硫化促進劑用量不同。在22A基膏、644增粘劑、11#硫化劑三組分配比不變的情況下，分別取不同量的22#促進劑配制密封劑進行多組重復試驗。先在室溫下測出密封劑的活性期、不粘期，然后再將各試樣放入烘箱，在70℃±2℃下硫化干燥24 h取出，停放16 h后測出其扯斷強度、扯斷伸長率和剝離強度。幾組試驗結果如表1所列。

表1 不同配方下密封劑硫化性能測試結果

從表1可以看出，不同量硫化促進劑配制的密封劑活性期、不粘期差別比較大，總體趨勢是促進劑用量越大，密封劑活性期、不粘期越小；但對密封劑力學性能影響不太顯著。按配方3配制的密封劑在滿足技術質量要求的前提下，不粘期小于24 h，有利于縮短生產加工周期。

二是，環境溫、濕度條件不同。從2009年夏天開始，攻關小組分別在春、夏、秋、冬四季不同環境溫、濕度條件下，按表1配方3配制密封劑進行多組重復試驗。先在室溫下測出密封劑的活性期、不粘期，然后再將各試樣放入烘箱，在70℃±2℃下硫化干燥24 h取出，停放16 h后測出其扯斷強度、扯斷伸長率和剝離強度。幾組試驗結果如下表2所列。

表2 不同溫度下密封劑硫化性能測試數值

從表2可以看出，按表1配方3在不同環境溫度下配制的密封劑，扯斷強度、扯斷伸長率、剝離強度力學性能雖有差異，但都滿足技術標準要求；不粘期雖有差別，但都小于24 h；活性期隨春、夏、秋、冬四季環境溫度升高逐步縮短，室溫高于30℃時，活性期小于8 h，大于4 h，雖然低于技術指標值，但仍然可以滿足生產現場加工時間需要。

三是，典型件驗證。某型飛機起落架密封組件有X10-41025-30接頭和X10-41025-40搖臂兩項，其制造工藝最后5步工序完全相同，即鉗工（涂密封劑）、總檢、稱重、涂漆和成檢。選取X10-41025-30接頭作為典型件，在不同環境溫度下，按調整后22#促進劑質量份數為1的新工藝方法配制密封劑，進行幾個批次的零件組裝密封跟蹤驗證，其24 h內都達到了干燥不再粘手，且密封面平整光滑，符合工藝質量要求，也不影響后續總檢、稱重、涂漆和成檢工序的周轉進行，極大地縮短了生產等待時間。

3結束語

通過對某型機起落架密封組件長時間未干燥原因的分析，并在大量工藝試驗的基礎上，總結出適合本地環境溫、濕度條件的XM22A密封劑快速硫化干燥工藝方法，各組分配比如表3所列。

表3 XM22A密封劑快速硫化干燥配比

密封劑用量較少時（一般不多于100 g），可以用手工方法配制。配制時，先將按上述比例稱量的基膏、樹脂和硫化劑用刮刀反復在調膠板上壓混、攪拌幾遍，直至膠料混合均勻、無團塊，再將按比例稱取的促進劑加入后，用刮刀反復在調膠板上壓混調勻即可。攪動時應盡量避免過多的空氣裹入。配制好的密封劑細膩、平滑，色澤均勻而無異色條紋。需要時，配制好的XM22A密封劑可用混合溶劑（丙酮：二甲苯：乙酸乙酯=1：1：1）[2]稀釋到使用粘度后裝入干凈的可擠出裝置進行涂敷密封。

對于鉗工密封裝配完，后續再無其它機械用力加工工序的密封組件，只要密封劑干燥到不再沾手，即可進行搬運等下道工序（如：總檢、稱重、涂漆和成檢）周轉，從而解決了組件密封裝配后長時間等待干燥的問題。

[1]陸善豪，楊力東.密封劑測試[M].北京：化學工業出版社，1991.

[2]嚴煜煥，葉關英.XM-22室溫硫化聚硫密封劑使用工藝說明書[S].中航工業第621研究所Q/6SZ 119標準.

App lication Research on XM 22A SealantRapid ly Suppuration Drying Process Methods

SHIXiao-ying1，CHEN Xue-hu2
（1.Armament Departmemt of the Navy Military Representative Office in Xi’an，Xi’an Shaanxi710054，China；2.Aviation Industry Corporation of China Landing Gear Advanced Manufacturing Corporation，Hanzhong Shaanxi 723200，China）

This article established process test scheme for improving sulphuration drying time through analyzing factors influence XM22A sulphuration drying and combining characteristics of environment，such as temperature and humidity etc.By crossing testing for three conditions of the two factors，i.e.environment temperature，accelerant dosage，and analyze testing results statistically，verify typical parts，finally based on amount of tests，the article established the processmethods applicable to temperature and humidity of XM22A sealant sulphuration drying rapidly in the local.

sealant；circumstance temperature；process tests；dry rapidly

TG146

B

1672-545X（2016）12-0216-03

2016-09-21

施曉穎（1984－），男，江蘇海門人，本科，工程師，從事航空裝備監造管理、制造工藝研究。