談房屋施工中建筑大體積混凝土技術(shù)

宋朋帥

摘 要：建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，所以容易產(chǎn)生裂縫，影響到工程質(zhì)量，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。因此，在進行大體積混凝土的施工過程中，必須嚴(yán)格控制大體積混凝土的施工技術(shù)，保證建筑工程的施工質(zhì)量。同時，大體積混凝土結(jié)構(gòu)在對裂縫的控制和治理上有著比較突出的效果，在協(xié)調(diào)各種結(jié)構(gòu)之間的同時還能抵抗外來因素的干擾。但是，這種結(jié)構(gòu)也并不是完美無缺的，它的自縮以及仍然存在的裂縫問題，是建筑專家們一直在研究和關(guān)注的問題。

關(guān)鍵詞：建筑工程；大體積；混凝土；施工技術(shù)

1 前言

隨著建筑施工技術(shù)飛速發(fā)展，混凝土大體積施工得到了廣泛應(yīng)用，混凝土體積由幾百立方米逐漸增大到幾千立方米，甚至上萬立方了，對于大體積混凝土施工技術(shù)提出了更高的要求。大體積混凝土的施工技術(shù)與措施直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能，若在大體積混凝施工過程中不能很好地控制施工技術(shù)，那么就很難保證建筑工程施工質(zhì)量。本文結(jié)合實例探討了房屋建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)。

2 房屋建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)

2.1 嚴(yán)格控制材料的選用

2.1.1 水泥

大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因是水泥水化產(chǎn)生的水化熱。因此，最好選用低水化熱或中水化熱的水泥配制混凝土。同時，水泥的用量直接影響著水化熱的多少及混凝土溫升。在滿足強度的要求下，大體積混凝土應(yīng)盡量降低水泥用量。可采用后期強度作為設(shè)計強度、摻入混合料和減水劑等方式進行控制。

2.1.2 骨料

選擇合適的骨料級配，從而減少水泥和水的用量，增強混凝土的和易性，有效控制混凝土的溫升。施工時在條件允許的情況下，粗骨料采用5mm～20mm碎石，含泥量控制在1%之內(nèi)；細骨料采用級配良好的中砂，粒徑范圍0.15mm～5mm，含泥量控制在2%之內(nèi)，細度模數(shù)2.4～2.8。

2.1.3 外加劑

外加劑有減水劑、引氣劑、緩凝劑、早強劑等多種類型。在混凝土添加了膨脹劑之后混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，提高混凝土抗裂強度。

2.2 優(yōu)化混凝土配合比

在混凝土中摻加緩凝劑、減水劑等外加劑和粉煤灰、礦渣粉等摻合料，可以改善混凝土的性能，減少用水量和水泥用量，延長緩凝時間，提高混凝土的抗?jié)B能力。另外，可以采用粉煤灰代替部分水泥的方式。試驗證明，在混凝土中摻入一定量的粉煤灰，使其替代部分水泥，不僅可以降低水化熱，而且能起到改善混凝土和易性的效能，且摻加粉煤灰后，混凝土的后期強度與基準(zhǔn)混凝土相等或略高。但是這樣會降低早期極限抗拉值，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量最好控制在10%以內(nèi)。

2.3 嚴(yán)格控制混凝土的工序質(zhì)量

2.3.1 混凝土澆筑方法

混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM行。混凝土澆筑過程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施工裂縫出現(xiàn)。依樵設(shè)計圖紙中的后澆帶將整個大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段，每個區(qū)段將獨立一次澆筑完成。

2.3.2 混凝土振搗方式

混凝土振搗時布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，第二道設(shè)在混凝上的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡項。每道設(shè)2臺振搗器，二道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個坡面使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm-25mm碎石，用木抹拍實抹平。

2.3.3 泌水處理

混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除以提高混凝土質(zhì)量。減少表面裂縫。

2.3.4 大體積混凝土的養(yǎng)護

大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工完成之后，在以后的使用過程中應(yīng)當(dāng)注意養(yǎng)護，保證結(jié)構(gòu)的整體性。在進行養(yǎng)護時，要注意的是，最重要的養(yǎng)護方法就在于較好的降低結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫度差，同時注意減慢結(jié)構(gòu)降溫的速度，從而提高結(jié)構(gòu)的抗拉強度，來應(yīng)對外界的約束壓力。

3 大體積混凝土施工中應(yīng)注意的幾個問題

3.1 泌水和浮漿問題

大體積混凝土施工，由于混凝土采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為1.5h～3h，即控制在終凝前），因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，采用泵送混凝土施工時，尤為嚴(yán)重。解決的辦法是，可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走，或利用正式設(shè)計的集水坑或人為的水潭，將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。對于墻體等豎向結(jié)構(gòu)，可用調(diào)整配合比和坍落度的辦法解決。

3.2 后澆帶的留置與處理

大體積混凝土施工中，合理分縫分塊，不僅可以減輕約束作用，縮小約束范圍；同時也可利用澆筑塊的層面進行散熱，降低混凝土內(nèi)部的溫度。另外，尚可滿足綁扎鋼筋、預(yù)埋螺栓等工序的操作需要，但接縫的處理必須滿足防止?jié)B漏水的要求。后澆帶的設(shè)置和處理如設(shè)計無規(guī)定時，其間距一般為20m～30m，縫寬1m，可在后澆帶形成40d后封閉，冬期可適當(dāng)延長。封閉前，應(yīng)仔細鑿毛，并將鋼筋按設(shè)計要求連接好，再用補償收縮混凝土（亦可在普通混凝土中摻入膨脹劑）將縫灌注密實。

3.3 模板工程

大體積混凝土施工時，模板承受著混凝土的側(cè)壓力及振搗混凝土的振動力，因此，必須保證模板及支撐體系的可靠性，防止模板產(chǎn)生過大的變形。對于大體積混凝土的模板，不能完全套用一般常規(guī)方法進行配置，應(yīng)根據(jù)實際受力情況，對模板、立柱、拉桿以及支撐系統(tǒng)的所有構(gòu)件進行設(shè)計計算，并取足夠的安全儲備。由于大體積混凝土對模板的剛度要求高，在有條件時，宜優(yōu)先使用鋼模板。采用木模時，澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，防止木模吸收混凝土表面水分后膨脹變形。

4 結(jié)束語

綜上所述，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)在現(xiàn)在的土木建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用，為了保證這些房屋建筑工程的整體施工質(zhì)量，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程中就應(yīng)當(dāng)注意上面我們提到的問題，正確的進行防護和治理，確保大體積混凝土結(jié)構(gòu)的完整性、整體性、穩(wěn)定性。確保大體積混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量，從而促進整個建筑工程質(zhì)量的管理。

參考文獻：

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[2] 林亦賞淺談大體積混凝土的施工技術(shù)[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2008（6）.