技術轉讓項目

技術轉讓項目

項目名稱：超低溫(≤1100℃)燒結玻化磚

技術開發的背景及意義：

建筑陶瓷行業屬于高耗能行業，降低能耗、提高能源的利用率對于我國這個資源及能源相對貧乏的國家而言勢在必行。燒成占陶瓷行業的總能耗的60%以上，因此，降低燒成溫度成為降低整個行業能耗的關鍵。發展建陶的低溫快燒工藝技術成為建筑陶瓷行業發展的方向與趨勢。

玻化磚“拋光磚”是建筑陶瓷主要產品之一，其燒成溫度一般在1200-1220 ℃之間。本技術開發的目的是在燒成周期為48-100 min，產品主要性能指標不變的情況下，降低玻化磚燒成溫度100 ℃左右。實現上述目標，不僅能解決這一國際性技術難題，具有明顯的技術創新性，還可降低燒成能耗10%以上，并大大減少CO2的排放，達到節能減排的目的。

技術開發效果——產業化試驗：

本技術分別在佛山市兩家陶瓷企業進行了產業化試驗，試驗取得預期的良好效果，證明此項技術已經成功克服了現有建筑陶瓷低溫燒成中存在的技術瓶頸難題。在≤1100 ℃下，制備出了性能符合國家標準，部分優于國家標準的玻化磚產品，產品技術指標如表1所示。

技術的特點：

本技術所發展的超低溫燒結玻化磚配方以及制造工藝技術擁有完全的自主知識產權。該技術突破了國際上無法生產超低溫的技術瓶頸，可成功制備在1100±10 ℃下燒結的玻化磚產品，見圖1所示。

本技術法發展的多元復合熔劑，在降低燒結溫度的同時，還可有效降低產品的變形率，并且拓寬了試樣的燒成溫度范圍，降低了生產技術的難度，提高了產品成品率。

本技術能大幅降低企業耗能，改變建筑陶瓷企業高耗能的形象，符合我國產業發展的方向和環保的要求。同時，燒結溫度的降低還可有效延長了窯爐的使用壽命，進一步降低生產成本，增強企業的市場競爭力。

表1Tab.1

圖1Fig.1

項目名稱：

TY-2高效坯體增強劑

項目介紹：

隨著陶瓷用高塑性粘土資源的匱乏，節能減排、適度減薄即綠色制造是建筑陶瓷未來發展的方向。當前，建筑陶瓷用廣東黑泥越來越少，品質下降，且瓷磚規格有越做越大、越做越薄的趨勢。因此，選擇一種恰當的提高坯體強度的方法尤為重要，對新型高效坯體增強劑的研究與應用成為建筑陶瓷生產的熱點。

當前建筑陶瓷生產正引入先進的干法制粉工藝新技術，干法制粉工藝的顯著特點是投資少,能耗低,可顯著降低產品成本裝備具有性能優良,具有產量大,自動化程度高,操作維修方便的特點。類似地我們創造性提出的“無泥制粉”技術設想也是傳統陶瓷新技術發展的方向。

基于此，由景德鎮陶瓷大學研發的TY-2高效坯體增強劑與現在市場上的CMC、CMS、木質素等有著本質區別，并且與市場同類產品比較，其最大特點是在滿足坯體強度的同時部分取代優質粘土、且不影響泥漿流動性以及提高發色率和白度，還可使坯體的強度維持在3-7天而不下降。

項目實例：

本產品經廣東佛山部分建陶廠試用后，該產品已完全達到生產要求。應用結果表明，在原配方的基礎上黑泥降低50%以上(降低部分以砂石原料補上)，添加2‰的TY-2高效坯體增強劑，于40噸球磨機中球磨12小時，測試的泥漿性能完全符合生產要求，造粒后陳腐24小時，壓制成型后干燥強度1.26，原生產干燥強度為0.82,提高生坯干燥強度50%以上；實現低溫快燒，降低燒失量，產品易于排碳，可大大降低產品的燒成周期與產品變形，綜合生產成本也大幅下降。

適量的坯體增強劑應用不僅能顯著提高坯體的強度、提高經濟效益，而且在節約能源、節約資源、節能減排方面具有重要意義。