提高煙包條碼印刷質量的方法

蔡榮弢

商品條碼是全球開放的信息系統，它給每一種商品賦予了一個全球唯一通用代碼，確保了商品的唯一性、規范性、通用性和國際性。對于卷煙而言，具有商品“通行證”作用的條碼，其質量直接關系到卷煙在國內外市場的流通，因此各卷煙企業和煙包印刷企業均把煙包條碼做為一類產品質量檢查項目，對其高度重視。

目前，大部分卷煙企業和煙包印刷企業使用的條碼檢測儀是REA PCScan/LD3，以解碼、符號反差、邊緣反差、調制度、反射比、缺陷度、可解碼度7項參數來評定條碼質量，且評定等級不低于2.5/06/670，部分卷煙企業還針對不同承印材料，將評定等級提高到3.0/06/670以上。

以上7項參數中，由缺陷度和解碼導致的條碼質量問題約占所有條碼質量問題的60%以上。下面，筆者著重對這兩項參數進行分析。

缺陷度

缺陷度與脫墨區域、臟點的大小、反射率、測量光孔和符號反差有關。在測量光孔直徑一定時，脫墨區域、臟點的直徑越大，脫墨區域反射率越高、臟點反射率越低，符號反差越小，缺陷度越大，對掃描識讀的影響越大。

導致條碼缺陷度提高的原因主要有3點：（1）條碼符號的印刷顏色搭配不當，不滿足條、空的反射率要求；（2）印刷質量差，脫墨、臟點現象嚴重；（3）承印物表面亮度較高，如金銀卡紙或鐳射卡紙。前兩項通過條碼條、空顏色設計搭配和控制條碼印刷質量即可解決，第三項則需要通過承印物和油墨的綜合配合來加以解決。

為追求精美華麗的包裝裝潢效果，印刷企業常使用表面亮度較高的承印物，如金銀卡紙、鐳射卡紙、鐳射光柱卡紙等，但在這類承印物上印刷的條碼，光學特性不能很好地滿足國家標準，鏡面反射導致條碼的空反射率降低，造成缺陷度提高，甚至無法正常解碼。

針對上述條碼質量問題，應采取以下措施：保證條碼的空有足夠的漫反射能力，而不是鏡面反射，這就要求條碼底色盡量采用淺色（如白、淺黃等顏色）油墨印刷，必要時進行兩遍甚至三遍底色印刷，保證油墨的遮蓋效果，否則條碼檢測儀在掃描識讀時，會將遮蓋不嚴的地方誤認為是污點，增大單元反射率非均勻度，導致缺陷度提高。

解碼

條碼在解碼時出現的質量問題主要是條碼符號不能被條碼檢測儀識讀，主要原因有：（1）條碼不能滿足光學特性方面的質量要求；（2）條碼的條或空尺寸不對；（3）條碼空白區的寬度不夠。

第一和第三項通過在條碼設計時嚴格按照GB 12904-2008《商品條碼零售商品編碼與條碼表示》的相關要求對條和空進行顏色搭配以及保證條碼空白區寬度即可解決。

而第二項的原因比較復雜。對此，我們進行了專門的試驗：設計人員采用正版條碼軟件（如Label mx通用條碼標簽設計系統）生成放大系數為1.00的條碼，模塊寬度為0.330mm。

以6901028311045這個EAN-13碼為例，確保條碼左側空白區大于11個模塊寬度3.630mm、右側空白區大于7個模塊寬度2.310mm，條碼印完以后，采用REA PC-Scan/LD3條碼檢測儀對其連續上下均勻掃描10次，其中解碼“0級”出現1～3次，而且供人識別的數字符號末尾會自動增加兩位數字或“？”，如圖1所示。若解碼“0級”超過2次以上，則該條碼綜合評定等級小于2.5級，按照客戶標準就會被判定為不合格。對此，我們對條碼的條和空進行了簡單的整體加粗或減細處理，但仍不能解決上述質量問題。

通過仔細觀察和試驗，我們根據GB 12904-2008第6.1條（尺寸）中的相關內容：模塊是構成條碼符號的最小單元。當放大系數為1.00時，對條碼字符1、2、7、8的條、空寬度進行適當調整，調整量為一個模塊寬度的1/13，即0.330×（1/13）=0.025mm，詳見表1。

采用上述方法調整6901028311045條碼的相關條、空的寬度后再進行印刷，條碼的整體識讀等級提高到了3.0級，符合客戶的交貨要求。endprint