先進的阻燃服裝生產線如何監控質量

龍春

當工作環境著火時，阻燃服裝（FR）起著至關重要的防護作用。穿阻燃服的目的就是在危險環境中保護穿者的生命安全，它能自動滅火或最大限度地減少燒傷的嚴重程度，給處于火災中的人員提供逃生的機會，從而減輕事故的嚴重程度。

美國工裝（Workrite）制服有限公司強強聯合，與迪凱思（Williamson-Dickie）制造公司進行合作。他們共同打造阻燃工作服和其他防火品牌，并且實行一種稱為戰略流程的生產質量和責任制。從2008年起，美國的工裝開發企業就組成了質量聯盟團隊，該團隊擁有自己的、各個制造觸點的品質主管。團隊成員從面料工廠到工裝產品都擁有專門的督查公司，定期評估各個企業的阻燃織物生產過程，不斷完善。例如，工裝制服公司的營銷經理珍妮特·科斯塔說：“次品沒有市場，我們做產品就是從事安全生產。”

有了這種信念，美國專業阻燃服裝在不斷提高工裝制服質量過程中獲得較大的發展。近年來，美國阻燃服公司用自己的品質和逐漸降低的退貨率驗證了聲譽的真實性。他們宣布，2013到2015年，其退貨率從0.01%降至0.007%。這意味著由于缺陷，每發運10萬件阻燃工裝中僅有7件退回 ，而這7件本質上也僅僅是審美上的缺陷。

從布料到服裝，美國防火服業界十分看重生產各環節上的檢驗制度，并且嚴格遵循相關的紡織品質量標準如AATCC、ASTM、16CFR等測試標準。盡管如此，由于美國阻燃工裝問題一般出現在布料上，所以生產前，仍然離不開人工肉眼觀察。他們往往要打開布卷，仔細檢查每一寸布。若發現100個布卷中出現30個以上瑕疵，那么整卷布匹都不合格，要返回原織布廠。第二次檢驗則是集中檢查樣片。工裝按圖樣裁剪后要進行檢查，然后要進行第三次檢驗后才送到縫紉工手中，隨后，在縫制工裝的過程中還會再次檢查每塊布料，直到每件衣服完工。

工裝制服質量管理團隊還要檢查做好的每一件制服，隨后才分裝。其標準是產品必須達到1.5的合格質量度（AQL）才能打包運往工裝制服物流中心。產品交付國內或國際分銷商后，對方又按2.5的合格質量標準（AQL）進行檢驗，確保顏色和外觀及服裝的標識具有一致性，之后才會把成品發往市場。

工裝制服廠供應鏈副總裁拉里·懷斯說，秘訣就在于，每個環節都不放過產品的任何瑕疵再進行發貨。生產過程中若發現問題，那就要捫心自問，“我們可以修補它嗎？或我們可以彌補瑕疵嗎？”這樣的品質監控體系大大提高了工裝的質量，降低了成本，且顧客對服裝非常滿意。這樣看來，他們的確是經過無數次檢測后，確認沒有瑕疵，才能出廠。

美國工裝制服質量聯盟團隊牽涉諸多領域，包括面料廠和不同的供應商與合作搭檔，這與各領域的品質體系和質量管理是分不開的。這就是美國阻燃工裝公司為努力提高質量，降低瑕疵的服裝數量所做出的努力。美國的阻燃工裝是世界一流的，其制造標準很高，因此適用的范圍也十分廣泛，包括公共設施、石油、天然氣、消防和其他工業領域，為從事具有潛在危險的工作的工人提供較安全的保障。

（據美國《紡織世界》最新資料http：//www.textileworld.com/Articles/2015/October/Quality_By_the_Quantity）