氰化鈉生產中低溫水系統改造與分析

白罡祖（蘭州金利化工毛紡有限公司，甘肅 蘭州 730060）

氰化鈉生產中低溫水系統改造與分析

白罡祖（蘭州金利化工毛紡有限公司，甘肅 蘭州 730060）

本文所述氰化鈉生產為丙烯腈副產品氰化氫法，自氰化鈉生產裝置建成投產以來，生產中反應工序反應器夾套冷卻水，蒸發工序冷凝冷卻器及過冷器冷卻水及生產中的設備所用冷卻水，均使用石化廠低溫水管網的低溫水。隨著低溫水價格的上漲，所用低溫水消耗總金額在氰化鈉生產成本中比例越來越大，同時來自石化廠管網的低溫水，在對氰化鈉生產中反應、蒸發及設備冷卻后返回低溫水管網。隨著公司降本增效活動的開展，經論證地生產所用低溫水系統進行改造，文章研究了低溫水系統改造前后在生產中成本比例的變化。

氰化鈉；低溫水；冷卻水；冷卻；成本；改造

1 氰化鈉工藝概述

本文所述氰化鈉生產采用丙烯腈副產品氰化氫法。來自酸堿站30%離子膜堿與來自上游裝置99.6%的氰化氫，按一定比例在反應器混合內反應，在常壓、一定溫度下生產氰化鈉溶液，并放出大量熱；氰化鈉溶液由物料離心泵送往蒸發單元，經蒸汽加熱，在負壓下對氰化鈉溶液進行蒸發濃縮；濃縮后的氰化鈉溶液送往結晶器后，在常壓，溫度為45℃的條件下緩慢攪拌，析出氰化鈉晶粒，并生產富集，在結晶度達到50℅～70℅時，通過離心物料泵送往離心工序進行離心分離；對分離出來粉末狀濕物經閃蒸干燥、成型壓片、除去粉料后送往包裝工序，最終包裝成為50Kg/桶或1000Kg/箱的氰化鈉產品。

2 低溫水在氰化鈉生產中作用

2.1 反應工序

氰化鈉生產反應為氫氰酸和氫氧化鈉中酸堿中和反應，反應在瞬間即可完成，同時放出大量的熱量，生產棕色稠劑，使生產無法進行；在溫度高于60℃時，氰化鈉加速水解，最終影響產品質量，針對以上反應特點在反應器外層冷卻夾套，使用石化管網送來的低溫水對反應器進行冷卻，從而達到反應工序條件。

2.2 蒸發工序

反應生成的氰化鈉溶液負壓條件下進行蒸發濃縮，采用強制外循環用低壓蒸汽進行加，為確保蒸發所需的溫度條件和負壓條件，從氰化鈉溶液中蒸發出來的含氰水蒸氣經過冷卻器和過冷器，與來自石化管網的低溫水進行熱交換，將含氰水蒸氣冷卻為含氰水，排往三廢處理工序進行處理。冷卻器和和過冷器所用低溫水為氰化鈉生產低溫水消耗主要。這部分低溫水返回了石化低溫水管網，本生產裝置沒有回收利用。

2.3 機泵、傳動設備冷卻

氰化鈉生產中液體崗位用于物料輸送的各類離心泵，用于獲得蒸發真空度的真空泵，固體崗位所用離心機、成型機、閃蒸干燥器所用低溫水，均使用；來自石化管網的低溫水進行冷卻降溫。用于設備冷卻的低溫水在對設備進行降溫后，通過裝置地溝排放至廢水處理工序，對廢水進行稀釋。只有用于機泵、傳動設備冷卻的低溫水進行了循環利用。

3 歷年低溫水用量情況

氰化鈉生產中所用低溫水，在對生產中的物料進行降溫后的低溫水返回石化管網，小部分對機泵和傳動設備冷卻的低溫水經廢水處理工序對來自蒸發工序的含氰廢水進行稀釋。

年度2006年2007年2008年2009年含稅價（元）0．92 0．92（1-4月）3．96（5-12月）3．96 3．96年度總量（萬噸）56．76 17．3 48．54 61．84 36．08總費用（萬元）52．22 15．92 192．22 244．89 142．88 208．14

從上表可以看出，自從2007年5月份低溫水價格由原來0.92元上漲到3.96元后，使用低溫消耗費用較2006年有大幅度上升，2007年2008年低溫水消耗費用就達到200多萬元，生產中對低溫水的循環利用較少，大部分返回石化低溫水管網。

4 低溫水改造情況分析

本著降本增效，低溫水的循環了利用，投資74萬元新上冷卻水系統，資源循環利用的原則，2009年下半年對低溫水系統進行了改造。投資74萬元新上冷卻水系統，采用大連冷凍機有限公司生產的LSLG16F20F（大冰機）、LSLG16F（小冰機）螺桿冷水機組自制冷卻水，代替原低溫水對生產中的物料和設備進行降溫。LSLG20F（大冰機）工作時，用于給蒸發工序的一級冷卻冷凝冷卻器供給冷卻水和用于冰機自身降溫，此冷卻水為自來水制的，在涼水塔中的揮發量也由自來水補給。大冰機每年在氣溫升高的3-11月份才開車，約9個小時，在冬季氣溫較低時，只開啟用輸送冷凝冷卻器冷卻水和螺桿冷水機組自身循環降溫的水泵進行循環，依靠涼水塔中與冷空氣進行熱交換的后的冷卻水用于自己降溫。

LSLG16F（小冰機）工作時，用于給蒸發工序二級冷卻過冷器供給冷卻水為乙二醇水溶液，用于冰機自身降溫的冷卻水為自來水，均為循環利用，用于自身降溫的冷卻水在涼水塔中的揮發量由自來水補給，每年只在氣溫較高的月份開車約為5個月。

5 結語

新上冷水系統主要消耗為電費，用于涼水塔補給的自來水約10噸/天，乙二醇補水約3立方/2年，每年涼水系統總消耗為167萬元。對比低溫水漲價后，相比2007年及2008年平均節約成本60萬元左右，實現了降本增效和循環利用的目的。

[1]王軍，江敏.國內氰化鈉產業現狀及展望[J].化學工業，2009，27（7）∶36-38.

[2]姜勇.我國氰化鈉生產現狀及未來發展[J].遼寧化工，2003,32（7）∶9-10,13.