氨綸生產中新型紡絲甬道技術的運用

楊森 張華衛 李春花(江蘇省連云港市杜鐘新奧神氨綸有限公司，江蘇 連云港 222047)

氨綸生產中新型紡絲甬道技術的運用

楊森 張華衛 李春花(江蘇省連云港市杜鐘新奧神氨綸有限公司，江蘇 連云港 222047)

本文主要分析的是氨綸生產中新型紡絲甬道技術的運用，全文在具體分析中分別從技術現狀、工藝流程、新型紡絲甬道技術的技術更新以及日程維護等方面進行了分析。

氨綸生產；新型紡絲甬道技術；運用分析

鑒于傳統氨綸生產能耗較大，而當前國家提出了節能減排，建設資源節約型社會的要求，在原有生產工藝基礎上，根據現有條件進行技術更新。本文主要就氨綸生產中新型紡絲甬道技術的運用分析如下：

1 氨綸生產中工藝流程分析

當今氨綸工業生產主要采用連續聚合工藝，圖1所示即為連續聚合工藝流程圖，從圖中可以看出，生產的原料為聚醚二醇以及二異氰酸酯，按照適當的比例在第一反應器內完成預聚反應，并依次經過溶解機混合、擴鏈反應、原液罐放置，通過精密齒輪泵將其輸送到紡絲組件，原液經過噴絲板可形成細流，并進入到高溫紡絲甬道內，高溫條件能夠加快原液中DMAc的揮發，增加了絲條的濃度，進而使其凝固，成為固體，再根據加工生產要求通過假捻器以及卷繞機最終形成不同粗細的氨綸絲。在這過程中新型紡絲甬道屬于關鍵。如果溫度不穩定，則DMAc的揮發會存在差異，造成了氨綸絲線粗細不同，在風速過大的情況下，可能會將氨綸絲線吹斷或者是形成纏繞的絲線，風速較小，風干速度較慢，生產效率不高，因而新型紡絲甬道技術將是整個生產控制中的關鍵。

圖1 連續聚合工藝流程圖

2 新型紡絲甬道技術的產生

對原有紡絲甬道進行研究分析后，根據存在的問題以及現階段的要求，對其進行了技術更新，從而產生了新型紡絲甬道技術，具體的改造有以下幾點：

2.1 氣流分配改造

在原有紡絲甬道基礎上經過技術更新，將多層濾網以及多層孔板增加到新型紡絲甬道內，在改造后，增加了氣流分配的均勻性和穩定性，氣流的穩定減少了氨綸生產中的影響，避免了氨綸之間的并絲以及纏繞，這樣可在原有基礎上增加氨綸紡絲速度，保證氨綸的生產質量，提高整個氨綸生產效率。為了保證不同氨綸生產的工藝需求，可對裝配次序進行調整，調節孔板的數量以及通孔率等。

2.2 甬道進回風風量調節的改造

甬道進回風風量的調節主要是通過蝶閥的開度進行調整，具體的需要手動調節，與此同時，通過錐形過濾器將熱風中可能存在的雜質過濾掉，這些改造能夠促進紡絲車間內部環境的改善，保證風量控制的精確度。

2.3 加熱系統的改造

早期使用電加熱或者是蒸汽加熱方法完成系統加熱，改造后將其替換為導熱油加熱器加熱，一個加熱器可對固定的生產線熱風系統進行加熱，同時每一個紡絲位又有第二加熱器進行加熱，保證氨綸生產中能夠快速達到需要的溫度，更換后的加熱裝置通過合理布局，能夠保證紡絲位溫度的恒定，提高熱效率。

2.4 生產環境的改善

紡絲卷繞間會存在嚴重的異味，而且在下甬道出絲口位置會有液態溶劑的溢出，這些都使得車間內部環境較差，對工作人員的身體產生一定的影響，對此，可將回風裝置增加到下甬道位置。這樣能夠促進DMAc溶劑的最大程度揮發，這樣的改進既能對DMAc進行回收，同時還能改善紡絲間的環境。

2.5 溫度監測點的改進

根據實際情況增加了溫度監測點，分別在下甬道、中甬道、上甬道以及回風處各增加一個溫度監測點。熱媒導熱油的流量能夠使用調節閥開度進行調節，多個溫度監測點，可以保證全面的實時溫度監控，便于發現異常，盡早處理。

2.6 節能減排改造

對紡絲甬道使用模塊化電伴熱，模塊化電伴熱在使用過程中具有較多的優勢，首先電伴熱裝置較為簡單，發熱均勻，控溫較為準確，同時在產熱過程中可靠性高，有較長的使用壽命，工作過程中沒有泄露，滿足環保要求，而且能夠節省保溫材料，工作過程中的熱效率較高，能夠提高資源的使用效率，總體而言，符合國家提出的節約資源、節能減排、衛生環保要求[2]。

3 新型紡絲甬道的日常維護分析

在完成技術更新改造后，還需要做好定期的維護保養，主要有：（1）熱風過濾網的雜質清理、回風裝置內部處理以及紡絲甬道內部的處理等；（2）甬道水平度以及垂直度的定期檢查；（3）合理的選擇保溫材料，減少熱量損失，提高熱效率，定期對保溫效果進行檢測分析；（4）根據溫度監測數據，對熱風溫度進行動態調整。

4 結語

新型紡絲甬道作為氨綸生產工藝中的關鍵，通過分析氨綸生產工藝流程，明確紡絲甬道技術中的技術改造點，通過技術改造完善氨綸生產工藝，提高生產效率，降低能源消耗，減少對環境的副作用。

[1]張之泰,韓虎.新型紡絲甬道技術在氨綸生產中的應用[J].合成纖維,2013(01).

[2]楊中開,彭文娟,賈清秀,等.解配位劑配比對Ca Cl2/PA6干紡纖維結構和性能的影響[J].合成纖維工業,2012(2).