多舉措管控采購物資質量，提高企業本質安全水平

余佳(中國石油化工股份有限公司鎮海煉化分公司物資裝備中心，浙江 寧波 315000)

多舉措管控采購物資
質量，提高企業本質安全水平

余佳(中國石油化工股份有限公司鎮海煉化分公司物資裝備中心，浙江 寧波 315000)

本文通過對石化企業采購物資檢驗過程中發現的質量問題進行匯總分析，并總結企業近年來來的做法，提煉形成以完善制度為前提，以“復檢、監造、供應商管理”為抓手，以提升服務、嚴控質量為目的的物資質量管控體系。實現采購物資質量的持續改進，進而提高石化企業的本質安全。

采購物資;質量控制

石油化工企業具有連續、全天候生產的特點，裝置設備處于高溫、高壓、高腐蝕狀態，介質易燃、易爆、有毒、有害，石化企業如果發生安事故，生命財產損失一般都比較大。化企業生產建設所需物資品種多、規格雜、數量大，采購物資質量問題防不勝防，如何建立一套行之有效的質量防控體系，將大部分質量隱患拒之門外，十分有必要進行深入探討。

1 采購物資質量變化趨勢及現狀

近年來，國內某大型石化企業對采購物資實施多舉措、全方位管理，使采購物資總體合格率逐年上升，具體見圖1.

2015～2016年度，該企業對采購各類物資實施光譜檢測、硬度檢測、物理性能檢測、材料厚度測試為主要內容的入庫檢測，共完成114649件檢測樣品，檢出不合格批次48批，不合格樣品409件。各類物資合格情況見圖-2：

2 不合格率高物資原因分析

由圖一2可知，閥門、緊固件不合格率較高（其他專用物資數量較少不具備代表性）。其中閥門本體材質不合格10項、緊固螺栓材質不合格56項、質保書與鋼印不符14項；緊固件材質不符172項、硬度不符120項。不合格問題主要集中在材質與要求不符，且以小配件為主。

對不合格率較高的兩緊固件廠家再進行深入分析，其中一家為流通商，以采購U形螺栓、螺釘等非使用在壓力管道上的材料為主，該企業本身不具備生產、檢測手段。鑒于目前市場上不銹鋼材質的小型緊固件質量良莠不齊，且有廢料回爐件，所以其不合格率較高在情理之中。對第二家緊固件供應商進行現場考察發現該供應商原材料存放混亂，雖按材質進行了色標，但對于邊角料未進行補色標；另外，在成品包裝出庫車間，雜物較多，且多種規格、材質產品敞口放置，裝箱包裝時極易混淆。且裝箱時，若產品不夠，包裝人員會私自從倉庫取貨補齊，未經保管員確認。這種現象基本印證了該供應商多次出現材質混淆的問題。

3 加強采購物資質量管理的措施

3.1 完善制度，嚴格制度執行。

一是根據物資類別制定相關制度，對各類采購物資質量復檢辦法及標準做出明確規定。近年來，該企業各部門先后制定了《化工原材料標準》、《測量設備管理規定》、《表面工程管理制度》、《煤炭采樣、制樣、化驗管理規定》《一般物資采購質量管理規定》等一系列制度。

二是對已有的制度不斷完善。對問題較多的物資在原有制度的基礎上適當提高抽檢比例。例如：2015年對閥門的抽檢比例從原來的10%，擴大到20%；檢驗內容增加緊固件的光譜分析和螺栓硬度檢驗。針對質量證明文件問題較多的問題，增加了合格證、質量證明文件、銘牌、閥體標志的一致性檢查。2016年增加對鍍鋅材料鍍鋅層厚度的檢測。

三是嚴格執行制度。理清入庫驗收程序，從合格證、質量證明文件、銘牌、閥體標志的一致性核對，對物資材質、硬度等理化指標的檢驗，每一項、每一步都有對應人員負責，檢驗合格后，方能辦理入庫手續，確保物資入庫質量。

3.2 多措并舉，嚴把質檢關口。

一是實施入庫物資專業化檢驗工作。近年來，該企業開始委托專業機構對入庫物資實施檢驗。做到依據檢驗大綱抽檢樣本、依據標準判斷、檢驗流程標準化、報告規范化、信息傳遞電子化。2015年度合同內共完成102000件檢測樣品，檢出不合格批次41批，不合格物資259件。對流通商、不合格率高的供應商擴大抽檢比例，盡可能將問題產品拒之門外。

二是重要設備材料實施監造。對石油石化產品和生產過程有直接影響、結構復雜、加工及裝配精度高、材質特殊、制造周期長、造價高的設備材料委托具有資質的第三方監造機構，按照制定的監造質量計劃和方案實施駐廠監造。鑒于目前市場上供應商魚龍混雜，且部分企業缺乏誠信，自開門采購以來，對首次與該企業合作的設備類供應商也實施駐廠監造。近兩年對43臺A類設備、25臺、套B類設備、80臺C類設備、662臺高壓臨氫閥門、3條長輸管線實施了監造，監造過程中，發現質量問題，監造單位及時匯報、各方積極溝通協調，得到圓滿解決。

三是重點項目物資多重把關。如在對重要裝置關鍵部位的合金、不銹鋼管材、管件、閥門、法蘭實施“三個100%檢驗”，即：物裝中心入庫時實施100%光譜檢測，確保采購物資材質符合要求；施工單位領料入場實施100%光譜檢測，確保領用物資材質符合要求；施工完畢工程管理部門委托檢測單位對成型的管道進行100%光譜檢測，確保正確的物資用在了正確的位置。

四是重大設備物資質檢關口前移。重大設備除采購部門組織出廠檢驗外，到施工現場后，監理和施工單位還有檢驗。針對一些現場往往不具備檢驗條件，且存在的質量問題現場也不易處理的物資，該企業將這類設備的到貨檢驗關口前移，由采購部門、施工、監理聯合共同實施出廠檢驗，對存在的問題在制造廠完成整改。

3.3 強化供應商管理，嚴控風險源頭。

在企業與供應商的關系中，存在兩種典型的關系模式：一是傳統的競爭關系；二是合作伙伴關系，或者叫互利共贏關系。互利共贏關系強調在合作的供應商和制造商之間共同分享信息，通過協商和合作來協調相互的行為，達到互利共贏的目的。管好供應商，實現共贏要從以下幾方面著手：

一是開展飛行檢查。對使用范圍廣、使用量大的物資進行供應商年度檢查或飛行檢查，重點檢查供應商的制造過程、質保體系、檢驗手段及記錄，特別是外購原材料、外購件的復檢記錄，督促供應商提高自身產品質量。2016年初，對3家閥門供應商進行飛檢，發現外購件質量管控不嚴、內部管理流程不清、裝配環節零部件保護不力、閥門試壓水質無管控、螺栓緊固力矩無量化等6項問題，另外，就如何提高中分面及填料密封性進行了深入探討。

二是多與供應商有效溝通。該企業多次起草《關于加強物資質量控制的函》發各供應商學習，引起供應商對產品質量的重視；及時將質量問題反饋給供應商，由供應商查找質量管理漏洞，提升自身的質量管控水平。另外，請供應商的專業人員為采購人員上課，多了解新技術、新產品及專業知識，以便采購更加符合實際生產、建設需要的物資。

三是強化監管考核。對于存在質量問題的產品，該企業依據合同要求對供應商做出處罰。近年來，有多家供應商因質量問題被扣分、通報處理。該企業還將進一步探索經濟處罰方式，爭取每一次質量問題處罰都讓供應商痛到骨子里，使供應商從根本上重視產品質量。

3.4 提升服務，嚴抓問題閉環。

建立物資質量問題閉環管理臺賬。對于使用部門、安裝單位反饋的物資質量問題，該企業通過定責任人、定時間、定措施快速處理。如某環境治理項目中安裝單位反映蝶閥質量問題，該企業物裝中心迅速安排人員測量尺寸、分析原因，最終確認墊片標準問題，SH3407標準1996版的內徑尺寸為334mm，而2013版的內徑尺寸為349.3mm的問題。供應商是按當時有效的96版生產，所以內環偏寬內徑偏小，以致擋住閥芯無法開啟。他們立即聯系按新標準重新制造墊片，滿足現場需要，同時請供應商清理庫存墊片、更新制造標準，避免類似事件再次發生。

4 結語

近年來，該企業以提高采購物資質量為目標，以完善制度為前提，以“復檢、監造、供應商管理”為抓手，不斷總結物資供應經驗，認真吸取質量事故教訓，強化采購物資質量管理。2016年度，該企業采購物資質量合格率為99.95%，與2012年度相比，采購物資合格率提高了2.5%，質量問題反饋減少30%，采購物資質量管控水平持續提高。

[1]杜署生.當前石化企業物資采購質量控制存在的問題和對策.物流工程與管理[i],2011（3）∶78-80.

[2]吳越.精細化管理在物資采購質量管理中見微知著[J]河南化工.2011（03）∶40-41.

[3]周云.采購成本控制與供應商管理[M],機械工業出版社，2011

[4]陳鐵建.企業物資采購過程中的質量管理.武漢冶金管理干部學院學報,2010,20（3）：22-24.

表4 指示劑用量試驗

由表4可知，加入5ml以上的指示劑，才能靈敏的指示終點。本文選擇加入指示劑10ml。

3 分析結果統計

取50.00 mg鈦標準溶液，按照實驗方法，進行多次測定，結果列表5。

表5 精密度與回收率

50．05 49．91 50．01 50．01 50．03 49．99 50．03 49．97 100．10 99．82 100．02 100．02 100．06 99．98 100．06 99．94

4 結語

（1）還原50毫克鈦，需用鋁片3.0克以上。不同品種牌號鋁片空白相差較大?？瞻字档拇笮∨c鋁片用量成正比，鋁片用量越大，空白值越大。加鋁片時，需稱量準確，扣除空白值。

（2）還原完畢的鈦（Ⅲ）離子溶液冷至室溫后，靜置暴露在空氣中5分鐘以內，尚不至于被空氣氧化，對測定結果無影響。

（3）還原完畢的鈦（Ⅲ）離子溶液，滴定前，是否加入飽和碳酸氫鈉溶液、飽和硫酸銨溶液，對滴定結果影響不大。

（4）硫氰酸鉀（400g/L）用量在5ml以上，才能準確指示終點，用量不足，終點變化不敏銳。

（5）采用本文確定的方法條件，還原滴定鈦，可以得到準確可靠的測定結果。

作者簡介：江燕妮（1966-），女（漢族），陜西寶雞，工程師；研究方向：金屬材料化學分析

余佳（1981-），男（漢族）,中國石油化工股份有限公司鎮海煉化分公司物資裝備中心,從事采購物資質量管理工作。