蔡琳娜
中國第一重型機械股份公司核電石化事業部,遼寧 大連 116000
核電設備制造質量控制方法探索
蔡琳娜
中國第一重型機械股份公司核電石化事業部,遼寧 大連 116000
核電設備的制造質量關系著數以百計人們的生命安全。所以安全地完成設備制造任務,并通過國家技術部門的嚴格檢驗,才能運用到核電事業之中。本文結合實際,對于核電設備制造的質量控制進行了剖析。
核電;設備制造;質量控制
核電設備的使用,關乎千家萬戶,數以百計的人們的安全。所有在核電設備的制造中,要求所有參與人員本著“安全第一,質量第一”的宗旨,認認真真、安安分分的完成自己的工作任務。對于生產出來的設備,不僅要經過廠家技術部門的嚴格檢查,還要接受國家技術部門的權威驗收。
對于技術準備工作,一般包含有編制質量檢驗規程、檢驗指導書、質量檢驗計劃等,并且根據圖紙、標準和技術文件的要求向檢驗人員進行各種形式的技術交底,指導現場檢查工作的開展。
核電由于其特殊性,關乎著數以百計的人民生命財產安全,所以從核電設備的選材、制造工藝、設備制造質量等都必須進行嚴格的控制。核電設備必須本著“安全第一,質量第一”的原則本本分分的生產制造。在技術準備階段,需要管理人員進行反復的討論研究,制定質量檢驗大綱、使用流程圖、工序質量控制流程圖、原材料質量控制細則等,為進行核電設備的生產做足準備,使其在生產制造過程中做到有條不紊地進行。
一個企業要想更好的發展,就必須加強質量管理,提高員工素質,并使用最先進的管理機制來加強對產品質量的控制。只有良好的信譽與絕對過關的產品質量,才能提高企業的核心競爭力。
在質量管理中一個關鍵環節就是質量檢驗。我們知道,無論多優秀的生產廠商,多么規范性的管理,都會在生產產品時難以預測的出現或多或少的問題,此時質量檢驗就起到了至關重要的作用。特別對于核電而言,由于它的特殊性,所以對于設備的要求更加嚴格,在生產產品時就算有近乎苛刻的質量管理,也同樣要加強質量檢驗的力度,要確保產品設備質量的萬無一失。要做到質量管理與強化把關相結合,有以下幾項措施。
2.1 人員素質
提升檢驗人員整體素質,提高他們的業務水平與工作質量是對產品質量把關的一個重要環節。所以企業在選取檢驗人員前,要對備選人員進行質量培訓、專業理論知識學習、技術技能交底等工作,然后從備選人員中選取責任心強、綜合素質好的技術員工組成專業技術班子,由核電主任工程師帶領,專門負責對于產品質量的檢驗,確保出廠核電設備到達質量標準,滿足使用要求。
2.2 嚴格質量交驗制度
所謂的質量交驗制度是提高質量控制的一項重要措施,是開展群眾性質量管理的重要方面之一,它要求將自檢、互檢、專檢有效結合,提高技術人員生產核電設備的質量,是一次將校驗合格率的考核,作為質量指標的一個主要組成部分。
針對核電設備制造中的工序質量的檢驗,一般均是有技術人員自己檢驗合格后,組長對其復核后,將“產品制造質量檢驗單”作為受驗憑證,待自檢與互檢合格后,再交付給專檢人員進行檢驗,確定沒有問題后進行簽證,并作為轉序憑證,并且要嚴格貫徹質量交驗制度,完善流轉程序,明確責任人責任,保證質量的絕對可靠性。
2.3 關鍵工序實行重點質量控制
質量是企業核心競爭力在市場上的集中表現,而關鍵工序又是對產品的質量起著決定性的影響。由于其加工難度大,質量不穩定,易造成重大的經濟損失,所以要對關鍵工序實行強化把關,重點控制。執行嚴格的質量控制程序,真實有效地進行實測記錄,一切要以產品的質量數據說話,要求絕對的保證關鍵工序的制造質量。
對于關鍵工序質量控制的知識原則有:
其一,結合實際情況,使用有效可行的方法對其關鍵工序進行質量控制。
其二,加強關鍵工序的過程控制,進行多頻次的檢驗檢查,有專檢人員和質量保證人員進行現場監督,賦予其監督責任和權限。
其三,分析工序流程,須找出各個環節影響質量特性的因素,針對其制定控制方法,加以輔助手段,重點控制關鍵工序環節。
其四,根據產品的工藝特性,制定專業化的管理文件,嚴格控制制造中的各項參數,同時加強工藝方法驗證,保證關鍵工序一直處在可控范圍內。
其五,保證對關鍵工序操作的技術人員與檢驗人員都受過專業化的培訓,擁有資格認證證書。
其六,對于關鍵工序所采用的材料要進行嚴格的檢查,確保進廠前的材料是100%符合加工制造的要求。
其七,控制關鍵工序加工制造的環境,保證制造環境滿足要求。
2.4 加強質量信息的反饋與改進措施的落實
質量信息一般包括有外信息與內信息兩種,外信息由于條件受限與某些因素的影響,有待于反饋。現在主要是對現場制造過程中的內信息的反饋管理。主要有三種形式。
第一種是現場工序的檢驗與巡回檢驗。在檢驗中及時的發現可能出現或者已經出現質量情況和質量事故的苗子,發現時會及時的提醒并開出“質量問題通知單”,保證質量問題降到最低。
第二種,對于經檢驗沒能達到圖紙、工藝與標準的制造產品,由技術檢測部門出具“不符合項申請許可證”。實現對于產品質量的強化把關。
第三種,有關部門在對產品進行質量檢測時,發現質量信息問題及時開專題報告,做到不查明原因,絕不放棄。在沒有明確的處理結果時,絕對不進行轉序。這樣可以及時的消除質量隱患,時刻謹記“質量第一”的宗旨,做到“防患于未然”。如此不僅保證了核電設備的制造質量,也對于產品制造提供了第一手資料,方便以后的研究與使用。
對于核電設備的完工交付文件,目前還沒有完整統一的格式,但是從產品的制造質量,到對于用戶的安裝調試和維修等要求出發,我們可以得出大致提交文件的方向,有以下幾項:
(1)產品合格證書,是生產產品符合使用要求的證明。
(2)原材料質保書數據及復驗結果,是產品在制造生產過程中的保障,確定沒有使用假冒偽劣產品或者是質量不達標的產品。
(3)產品熱處理檢驗資料及熱處理報告,熱處理可以提高材料的機械性能,消除殘余的應力,提高金屬的切削加工性,從一定程度上說,熱處理報告是產品是否符合使用要求的報告。
(4)無損探傷報告和檢漏測試報告,為確保產品質量做足準備。
(5)核電合同產品買方監造點驗收合格簽證,由于核電的特殊性,要求產品設備必須100%滿足使用要求,如此除了要有賣家的檢測外,還需要有買件的驗收,如此來確保產品的質量。
此外還有焊縫焊接記錄、清潔度檢測報告、強度硬度密封等的報告。
質量是企業的生命,是企業在市場中核心競爭力的體現。為了良好的生產質量,用戶滿意的口碑,企業就必須不斷地對產品質量進行改進,不斷地提高對于產品質量的控制。對于核電這一特殊的領域,更要做到嚴格的質量管理,進行強化把關,認真檢查監督產品生產的各個環節,通過對每個環節的不斷研究監測,不斷地積累經驗,從而提高產品的質量,保證其質量達標,符合使用要求。
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