論合理化工藝路線實現低碳節能生產

高安平，牛世禎，何江宏，楊春生

（內蒙古蒙牛乳業（集團）股份有限公司，內蒙古 呼和浩特 011517）

論合理化工藝路線實現低碳節能生產

高安平，牛世禎，何江宏，楊春生

（內蒙古蒙牛乳業（集團）股份有限公司，內蒙古 呼和浩特 011517）

中國的低碳節能無論是在企業生產還是在日常生活之中都已經成為了主旋律。特別是對于企業來講，低碳節能不僅可以減少能源消耗，還可以有效地提高企業的生產效率。文章從乳品生產企業的實際情況出發，就如何通過合理化工藝路線的配置來實現低碳化節能生產進行探討。

乳品生產；工藝路線；低碳；節能

1 低碳化節能工藝的意義

乳品生產中需要升溫、加熱、高溫滅菌、降溫、冷卻等重要的工藝活動，這些工藝活動均需要進行有效的能源配置，包括水、電、汽（蒸汽）及制冷等。通過能源設施的配置實現產品的完整生產工藝。能源的使用在任何情況下都存在環境的污染和生態的破壞。平衡可持續發展的低碳化節能工藝的配置也成為了企業發展的重任。蒙牛作為國內乳品公司的領先企業更是將這項重任作為重中之重。通過技術團隊的合力創新，進行了低碳化節能工藝的配置。在為消費者提供美味健康奶食品的同時，也為消費者創造了一個綠色環保的生活環境。文章通過配料工序熱回收工藝配置，重點介紹低碳化節能工藝配置的思路和成果。

2 低碳化節能工藝配置的思路

在配料過程中，配料水需要用蒸汽從15～25℃加熱到75～85℃.在高溫狀態下化料。化料結束后，還要用冷卻塔循環水和冰水循環水冷卻至7～10℃后進行轉序處理，在加熱和冷卻過程中消耗了大量的熱能和冷能。為了節約本過程蒸汽和冰水的消耗。把配料水用作換熱介質的冷物料，與熱物料（待轉序的需要冷卻的料液）通過板式換熱器進行熱交換。需要轉序的熱物料在得到冷卻的過程中其中的熱能被取出并儲存起來（配料水被加熱后去配料）。這樣化料系統中大部分熱能在冷卻和加熱過程中被反復使用。既降低了加熱過程的熱能消耗，也減少了冰水和塔水的使用量。不但給車間帶來直接和間接的經濟效益，而且很有效的實現了低碳化生產。

3 具體配置方案

圖1 配料工藝圖

圖2 換熱器流道示意圖

3.1 升溫配料用水、降溫溶解好的原料

利用原料出料打冷冷板，當熱物料（溶解好的原料溶液）通過打冷冷板冷卻時，（冷板第一冷卻段-塔水冷卻段改用15℃～25℃的配料水代替，作為第一段冷卻熱原料溶液的冷卻介質）配料水被加熱到58℃～68℃，打入配料水暫存罐備用。原料溶液經過換熱器第一冷卻段被配料水冷卻后、繼而流經第二冷卻段被冰水介質冷卻，達到工藝規定溫度要求后出料到下一工序（見圖1）。

3.2 加熱配料用水

熱的配料水（58℃～68℃）打入暫存水罐短暫儲存后繼續用于完成下一罐原料溶液的調配。打入暫存水罐中的配料水將會繼續被熱水罐自帶的循環式加熱系統加熱到70～75℃，升溫后打入后續原料化料罐化料；實現了大部分熱能的回收利用。大大降低了蒸汽的使用量，從而實現了熱能的循環利用，達到了節能降耗的目的（見圖2）。

3.3 配料水代替冷卻塔水降溫物料

混料系統冷卻塔塔水降溫段被配料水替代，省去了冷卻塔塔水的使用。不但降低動力車間冷卻塔風機、循環水泵、冰水用量的總體運行時間以及設備維護費用，更重要的是實現了節能降耗和綠色低碳生產的目的（見圖3）。

4 結束語

隨著社會的不斷進步，消費需求日益增長，為了完成可持續增長的經濟發展，我們在滿足消費需求的同時必須去完成低碳、節能環保的新型工藝配置，做到真正意義的可持續發展。

TS252

A

2096-2789（2016）12-0235-02