完整的打包方案
——交鑰匙的常壓等離子系統實現可靠的塑料/金屬部件復合注塑

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——交鑰匙的常壓等離子系統實現可靠的塑料/金屬部件復合注塑

牢固而緊密的粘接：Plasmatreat和 Akro-Plastic公司，連同展會合作伙伴庫卡、阿博格及Krallmann公司，將在K 2016展會中現場演示作為整體生產概念一部分的新的等離子復合注塑成型工藝（圖片來自Plasmatreat）

塑料與金屬之間的界面是一個風險因素，它總被證明是注塑成型生產商們在生產復合材料部件時遇到的一個令人頭痛的問題。隨著使用時間的延長，特別是那些具有腐蝕性的介質可能會穿過金屬與塑料的界面并滲入部件，引起破壞甚至分層。

系統合作伙伴Plasmatreat和Akro-Plastic兩家公司為他們自己設立了目標，為解決這一問題尋找一種工業化的解決方案。經過兩年的研究，作為等離子表面處理技術的專業公司Plasmatreat和塑料部件的生產商Akro-Plastic成功地創新了一種工藝，它使得在常壓下產生的一種防腐等離子聚合物涂層與塑料配混物配方以及加工工藝參數精確匹配，以確保通過注塑成型加工的金屬/塑料復合材料部件具有長期穩定的、介質緊密的粘接。

在這項自動化的創新工藝中，Plasmatreat專注于設計一種多功能的預處理系統，它是緊湊的，并易于集成到一條連續生產的生產線中。憑借完全自動化的PT1200等離子系統，這兩家系統合作伙伴實現了他們的目標。該等離子系統能夠適應任何傳統的注塑機。它使得這項加工更快速，同時允許注塑成型的塑料/金屬部件實現連續的生產。從等離子發生器、機械手、控制系統、PCU等離子控制裝置和等離子噴槍，到電纜和消耗品，該等離子系統包含了這項工藝所需要的一切。通過從選項列表中進行選擇，用戶能夠根據要求增加或減少該系統的選項范圍，以用于其他的預處理工藝。

該等離子系統本身有兩個單獨的等離子噴槍。一臺機械手——或者采用兩臺更小的機型。一臺XY軸的系統——引導金屬首先進入Openair等離子束的下方，以去除其表面的任何污物，同時使其得到活化。然后立即通過第二個等離子噴槍施加功能涂層。這項鍍膜工藝以幾年前Plasmatreat公司在Fraunhofer 制造技術和應用材料研究所（德國不萊梅）協助下開發并獲得專利的PlasmaPlus工藝為基礎， PlasmaPlus工藝借助于在等離子中加入前體來生成功能涂層。

對金屬的預處理時間要求盡可能最短，而采用等離子的清潔和鍍膜只花費幾秒鐘。因此，這種無溶劑的 、環境友好的工藝完全取代了通常應用于復合材料注塑成型中的清潔和底涂工藝。它也無需諸如中間儲存和干燥之類的工藝步驟，使得部件在鍍膜后能立即進入下一步加工中。一條

（轉P27）