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聚醚改性苯基含氫硅油非離子表面活性劑的合成及性能

2016-02-05 02:15:04楊江月李歡樂劉愛玉
石油化工 2016年10期
關鍵詞:改性

郭 睿,楊江月,程 敏,李歡樂,劉愛玉

( 陜西科技大學 教育部輕化工助劑化學與技術重點實驗室,陜西 西安 710021)

聚醚改性苯基含氫硅油非離子表面活性劑的合成及性能

郭 睿,楊江月,程 敏,李歡樂,劉愛玉

( 陜西科技大學 教育部輕化工助劑化學與技術重點實驗室,陜西 西安 710021)

以苯基含氫硅油和烯丙基甲基聚醚為原料,異丙醇為溶劑,氯鉑酸為催化劑,通過硅氫加成反應合成聚醚改性苯基含氫硅油非離子表面活性劑(PMPS),利用FTIR和1H NMR對PMPS的結構進行表征,以Si—H轉化率和PMPS表面張力為衡量指標,采用響應面法對PMPS的合成條件進行優化,并將PMPS與直鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚(FAPE)進行表面性能比較。表征結果顯示,烯丙基甲基聚醚已接枝到聚硅氧烷的主鏈上,且符合設計結構。實驗結果表明,PMPS的最佳合成工藝條件為:反應溫度123 ℃,反應時間7 h,n(C=C)∶n(Si—H)=1.20,在該條件下Si—H轉化率為84.89%,PMPS表面張力為26.08 mN/m,與模型預測值基本接近。PMPS的綜合表面活性比FAPE更高,具有良好的破乳效果。

聚醚;苯基含氫硅油;硅氫加成;響應面法;非離子表面活性劑

聚醚改性的非離子表面活性劑兼具聚硅氧烷和聚醚的特點[1]。在該非離子表面活性劑中,聚硅氧烷鏈段具有疏水性,表現出低表面張力;聚醚鏈段具有較好的親水性,可提高其水溶性,因此適當調節親水和親油這兩個基團的比例,可制備出表面活性較好的有機硅表面活性劑。在聚硅氧烷的側鏈上引入苯基基團,苯基含氫硅油在提高其疏水性的基礎上,還因與原油中天然乳化劑膠質和瀝青質的結構相似,表現出很好的溶解性[2]。根據相似相溶原理,若合成的破乳劑含有芳香基團,將會在原油中表現出良好的分散溶解性,從而更好地取代原油中的天然乳化劑,有助于提高其破乳性能。因此,若制備的破乳劑中含有親水性好的聚醚鏈段和帶有芳香基團的、疏水性好的聚硅氧烷鏈段,則會增加其破乳效果[3]。

目前,苯基含氫硅油因具有較好的耐高溫、抗輻射[4-5]及潤滑和溶解性能,在潤滑劑、脫模劑和防黏連劑等領域有著廣泛的應用。但國內外將改性苯基含氫硅油應用于原油破乳方面的研究甚少。

本工作選用親水性好,且在破乳過程中脫水性能較優的二嵌段聚醚[6-7]烯丙基聚醚與集疏水性和溶解性一體的苯基含氫硅油為原料,在催化劑氯鉑酸的作用下,合成了一種聚醚改性苯基含氫硅油非離子表面活性劑(PMPS),采用響應面優化法優化其合成工藝,測試了PMPS的折光率、表面張力等物性參數,并將PMPS與直鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚(FAPE)的表面性能進行比較。

1 實驗部分

1.1 主要試劑

苯基含氫硅油:活性氫含量0.005 mol/g(100 g硅油中含活性氫0.5 mol),苯基含量20%(w),工業純,上海愛世博有機硅材料有限公司;烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚:n(環氧乙烷)∶n(環氧丙烷)=3∶2,相對分子質量1 500,工業品,浙江皇馬化工集團有限公司;氯鉑酸(H2PtCl6·6H2O):AR,中國上海試劑一廠;異丙醇:AR,天津市富宇精細化工有限公司。

1.2 合成原理、機理與方法

通過硅氫加成反應合成PMPS,合成反應方程見式(1),合成機理見圖1。該合成反應符合Chalk-Harrod[8-9]機理。

圖1 PMPS合成機理Fig.1 The synthesis mechanism of polyether modifed phenyl silicone oil(PMPS).

合成方法:在裝有機械攪拌器、球形冷凝管、溫度計的100 mL三口燒瓶中,依次加入按一定比例稱取的苯基含氫硅油、烯丙醇甲基聚醚和溶劑異丙醇,攪拌升溫至70 ℃,加入一定量的氯鉑酸催化劑,繼續升溫至一定溫度,在該溫度下反應一定時間,然后減壓蒸餾除去溶劑及未反應的原料,得淡黃色透明液體,即為PMPS。

1.3 表征與測試方法

采用德國Bruker公司VECTOR-2型傅里葉變換紅外光譜儀進行FTIR分析,掃描范圍600~4 000 cm-1,分辨率2 cm-1,掃描次數32次,采用溴化鉀壓片法制樣。采用德國Bruker公司的Advance Ⅲ型核磁共振儀進行1H NMR分析,以氘代二甲基亞砜為溶劑,三甲基硅烷為內標。測試條件:頻率4 194.6 Hz,馳豫時間8 s,脈沖6.8 μs。采用上海精密科學儀器有限公司WAY型阿貝折光儀測定折光率。采用上海天平儀器廠D01002020型烏氏黏度計測定運動黏度,測試溫度25 ℃,測定方法參照GB/T 265—1988[10]。采用德國 Dataphysics公司DCAT21型表面界面張力儀測定表面張力(γ),利用吊片法測定。采用化學滴定法測定產物中活性氫的含量,再計算Si—H轉化率[11-12]。臨界膠束濃度(CMC)和最低表面張力(γcmc)的測定:以γ對產物濃度(c)的對數做圖,拐點處對應數值為CMC和γcmc。濁點的測定:采用目測法,測定方法參照GB/T 5559—1993[13]。水解穩定性的測定:測定方法參照文獻[14]。

親水親油平衡值(HLB)的計算[15]:表面活性劑的HLB與CMC有一定的對應關系,可按式(2)計算HLB值,根據HLB值大小可確定表面活性劑的用途。

最大飽和吸附量(Гmax)、單個表面活性劑在界面上所占據的最小面積(Amin)、CMC處的膜壓(Πcmc)和膠束化標準自由能(ΔGm?)按照式(3)~(6)進行計算[16-17]。

式中,R為氣體常數,8.314 J/(mol·K);T為熱力學溫度,K;NA為Avogadro常數,6.02×1023;γ0為298.15 K下水的表面張力,71.97 mN/m。

2 結果與討論

2.1 PMPS的結構表征結果

原料苯基含氫硅油和產物PMPS的FTIR譜圖見圖2。

圖2 苯基含氫硅油和產物PMPS的FTIR譜圖Fig.2 FTIR spectra of phenyl silicone oil and PMPS.

由圖2可知,PMPS在2 157.27 cm-1處Si—H 的特征吸收峰幾乎完全消失,說明Si—H已參與反應;在1 725 cm-1處出現酯基C=O的特征峰,這是烯丙基聚醚進行異構化反應的結果;在1 260~1 375 cm-1處Si—O—Si的骨架伸縮振動峰強度增加,且分裂成多個峰,說明聚醚已接枝到硅油支鏈上;在1 640 cm-1處出現微弱的C=C特征吸收峰,這是由于聚醚改性過程中C=C含量稍過量引起的;其他衍射峰的位置和歸屬:1 590.63 cm-1和1 458.89 cm-1處歸屬于苯環骨架的伸縮振動;1 374.71 cm-1處歸屬于—CH2中C—H鍵的彎曲振動;1 260.76 cm-1處歸屬于Si—CH3中—CH3的彎曲振動。

PMPS和原料的1H NMR譜圖見圖3。從圖3可知,產物在δ=4.6~4.7處Si—H的氫質子峰完全消失;在δ=5.13,5.62處出現微弱的C=C氫質子的吸收峰,這是因為聚醚過量的原因;δ=3.43,2.51處是二甲基亞砜溶劑峰。其他峰的位置和歸屬:δ=0.07(m,18H,Si—CH3);δ=0.15(m,9H,—O—Si—CH3);δ=0.83(m,3H,—Si—CH3);δ=0.89(d,2H,—Si—CH2—);δ=1.04~1.05(m,4H,—CH2—CH2—);δ=2.01~3.15(m,10H,—OC2H4和—OC3H6);δ=3.58(d,3H,—CH3);δ=6.89~7.74(m,5H,—C6H5)。以上結果表明,該硅氫加成反應基本進行完全。

圖3 苯基含氫硅油和PMPS的1H NMR譜圖Fig.31H NMR spectra of phenyl silicone oil and PMPS.

PMPS的FTIR譜圖和1H NMR譜圖表明,烯丙基甲基聚醚已接枝到聚硅氧烷的主鏈上,且符合設計結構。

2.2 響應面法優化實驗設計

在參考大量文獻[18-19]和單因素實驗的基礎上,采用響應面分析法中的Box-Behnken設計建立數學模型,選取反應溫度、反應時間和物料配比為設計自變量,以反應轉化率和表面張力為響應值,設計三因素三水平的響應面分析實驗。實驗因素與水平見表1。

表1 Box-Behnken設計的因素及水平Table 1 Factors and levels of Box-Behnken design

表2 Box-Behnken設計及實驗結果Table 2 The Box-Behnken design and results

利用SAS軟件對表2的實驗結果進行回歸分析,得到二次回歸方程,見式(7)和(8)。

經二次回歸擬合后,得到回歸方程的方差分析結果,見表3和表4。

由表3和表4可知,該模型整體為極其顯著的;失擬項則不顯著,表明回歸方程與實驗結果擬合性較好。比較F值的大小得到影響轉化率因素的強弱順序為:反應溫度>n(C=C)∶n(Si—H)>反應時間。通過方差分析得知,對于Si—H轉化率,該模型的復相關系數為98.02%,校正復相關系數為95.46%,表明此模型能解釋95.46%效應值變化;對于表面張力,該模型的復相關系數為99.88%,校正復相關系數為99.73%,表明此模型能解釋99.73%效應值變化,這進一步表明該回歸方程與實驗結果擬合程度較高,該模型選擇合適。另外,由表3和表4還可知,模擬一次項溫度和n(C=C)∶n(Si—H)影響顯著,反應時間影響不顯著;交互項和二次項均顯著,說明模擬因素選擇合適。

表3 轉化率回歸方程方差分析Table 3 Analysis of variance for the conversion regression equation

表4 表面張力回歸方程方差分析Table 4 Analysis of variance for the surface tension regression equation

2.3 最優合成工藝的確定及驗證

通過響應面三維圖,可直觀地反映各因素與響應值之間的關系,從而得到最佳的工藝條件。各因素交互作用的響應面圖見圖4。

圖4 各因素交互作用的響應面Fig.4 Response surfaces of the interactions of various factors.

以轉化率為響應值,由圖4a~c可知,此時響應面開口向下,該模型存在穩定點,且這個穩定點是該模型的最大值。以表面張力為響應值,由圖4d~f可知,此時響應面開口向上,該模型存在穩定點,且這個穩定點是該模型的最小值。因此,當同時以轉化率和表面張力為衡量指標時,回歸模型預測的最佳工藝條件為:反應溫度123 ℃,反應時間7 h,n(C=C)∶n(Si—H)=1.20,在該條件下,預測Si—H轉化率為85.04%,表面張力為25.93 mN/m。在其他因素保持不變的情況下,按照上述條件進行3次平行實驗驗證,測得的Si—H轉化率為84.89%,相對誤差為0.18%;測得的表面張力為26.08 mN/m,相對誤差為0.5%,與理論預測值基本接近,說明該方程與實際情況擬合良好,充分說明此模型選擇合適。

2.4 PMPS的物化指標

在室溫條件下,測定產物的物化參數為:外觀為淡黃色透明液體,濁點40 ℃,折光率1.46,運動黏度285 mm2/s,HLB值14.35。

2.5 PMPS的性能測試結果

2.5.1 水解穩定性

當將表面活性劑用于油田界面時,常因原油中含有酸、堿及無機鹽類物質,造成表面活性劑部分水解。因此,研究表面活性劑在不同介質中的水解穩定性非常有必要。若表面活性劑發生水解,則會產生雜質,導致水解后產物出現漂油或分層等現象,因此可采用觀察法判斷產物的穩定性。

配制了PMPS含量為0.5%(w)的酸(HCl,pH=3)、堿(NaOH,pH=11)、鹽(MgCl2,2 g/L)溶液,考察PMPS的水解穩定性。實驗結果表明,在這3種系統中均未出現漂油或分層現象,說明PMPS在酸、堿、鹽環境中的水解穩定性良好。

2.5.2 表面張力與臨界膠束濃度

用蒸餾水配制一系列不同濃度的PMPS溶液,在室溫下測定溶液的表面張力,測定結果見圖5。由圖5曲線的轉折點可得到PMPS的臨界膠束濃度為0.4 g/L,最低表面張力為26.08 mN/m。與常見烴類表面活性劑相比,PMPS的表面活性良好。

2.5.3 其他表面性能

FAPE是最典型的一種非離子型表面活性劑,具有較好的表面性能[20]。本工作選用FAPE和PMPS進行表面性能的比較,實驗結果見表5。從表5可看出,與FAPE相比,PMPS的γcmc更低,在氣液界面的飽和吸附量Гmax更大,單個分子占據面積Amin更小。Amin的大小表明表面活性劑在界面的排列緊密程度,Amin越小,說明表面活性劑的分子越容易取代原來在表面外層的水,進而排列更加緊密,表面活性劑具有更高的表面活性。Πcmc是膜壓,與γcmc有關。兩種物質的膠束化標準自由能ΔGm?均為負值,說明膠束溶液的形成過程是自發進行的,屬于熱力學穩定體系。通過比較可看出,PMPS的綜合表面活性更高,具有良好的破乳效果。

圖5 PMPS的表面張力與lgc的關系曲線Fig.5 Relationship between the surface tension(γ) and lgcof PMPS.

表5 PMPS與FAPE的表面性能參數(25 ℃)Table 5 Comparison of surface properties between the two surfactants(25 ℃)

3 結論

1)以苯基含氫硅油和烯丙基甲基聚醚為原料,異丙醇為溶劑,氯鉑酸為催化劑,合成了聚醚改性苯基含氫硅油非離子表面活性劑PMPS。產物的FTIR譜圖和1H NMR譜圖表明,烯丙基甲基聚醚已接枝到聚硅氧烷的主鏈上,且符合設計結構。

2) 由響應面優化法得到的合成PMPS的最佳工藝條件為:反應溫度123 ℃,反應時間7 h,n(C=C)∶n(Si—H)=1.20,在該條件下Si—H的轉化率為84.89%,PMPS的表面張力26.08 mN/ m,與模型預測值接近。

3) 與FAPE的表面性能相比,PMPS的γcmc更低,在氣液界面的飽和吸附量Гmax更大,單個分子占據面積Amin更小,綜合表面活性更高,具有良好的破乳效果。

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(編輯 平春霞)

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polyether;phenyl silicone oil;hydrosilylation;response surface methodology;nonionic surfactant

1000 - 8144(2016)10 - 1222 - 07

TQ 423.2

A

10.3969/j.issn.1000-8144.2016.10.012

2016 - 03 - 09;[修改稿日期] 2016 - 06 - 19。

郭睿(1959—),男,陜西省西安市人,碩士,教授,電話 13571007215,電郵 gr304@163.com。聯系人:楊江月,電話18700100571,電郵 1615115806@qq.com。

陜西省科學技術研究發展計劃項目(2013K11-19)。

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