如何保證機采棉加工的高產優質

■耿江平

〔150團加工三廠，新疆石河子832000〕

?

如何保證機采棉加工的高產優質

■耿江平

〔150團加工三廠，新疆石河子832000〕

隨著機采棉種植、采摘技術的逐漸成熟，也必須相應地提高機采棉加工的機械化、自動化程度，達到節本降耗的目的，適應逐年增加的機采棉種植面積。150團在農業產業結構調整尚未形成規模的時候，棉花生產仍然是支柱產業。雖然實施機械化采棉，達到了職工增收的目的，但是怎樣提高機采棉籽棉加工質量，為團場增效，筆者結合在本單位實踐，與各兄弟企業共同探討這個問題。

一、原料的收購與保管

（一）籽棉收購

為提高2016年棉花加工質量，確保加工質量達到保長度、降短纖、絕三絲、減籽屑、提品質的工作目標，加工廠在收購、檢驗、加工棉花時，嚴格執行國家棉花收購標準，按照棉花收購密碼檢驗程序進行公正檢驗，嚴禁違規操作。

1.水分。

（1）手摘棉：回潮率標準為10%，超過標準超1%扣1%；超12%，加工廠拒收，棉花交售戶拉回晾曬至達標再交售。

（2）機采棉：回潮率標準為10%，超過標準的超1%扣1%；超14%，加工廠拒收，棉花交售戶拉回晾曬至達標再交售。

2.雜質。

加工廠棉檢員將“一試五定”檢測結果作為依據，按檢驗數據扣除。

（1）加工廠收購時要按照一車一驗的要求，采取密碼檢驗，取樣員與棉檢員分離。籽棉抽樣采取多點隨機抽樣法，將粗雜和細雜分別進行稱重記錄，計算出檢驗結果。

（2）籽棉收購檢驗時，嚴格按照國家標準和師市規定要求，“一試五定、密碼檢驗”，一車一驗打印籽棉含雜結果。

（3）在車車測水的過程中，每車測水隨機抽取不少于6個點，每車取樣1.5kg，如果有一個點超出標準，就可拒收。

3.異性纖維。

交售籽棉中不得夾雜異性纖維（毛發、化纖編織袋、其他異性纖維等）。如發現異性纖維，責令棉花交售戶進行分揀，合格后再交售。嚴格控制“三絲”滴灌帶、地膜混入籽棉。嚴禁人為摻入泥沙、石塊等硬性雜質，一經查實，團場一律按照破壞生產行為追究法律責任。

4.棉模上標明收購信息。

加工廠收購打模籽棉時，模塊上應標明包括回潮率、含雜率、等級、收購時間、檢驗員等相關信息。運模車入場后，按指定的場地卸花，內檢人員進行復驗和標明模塊信息。加工廠一定要把握標準，嚴格檢驗，各負其責，確保收購的籽棉質量。

（二）機采棉的采收

因為籽棉加工是基礎，籽棉加工中原料是關鍵，所以籽棉的原料管理應從源頭上抓起。150團的機采棉采收和加工都處于推廣階段，存在以下弊端：種植模式過于混亂，有的棉田在拾花時就人為變成手摘棉，造成籽棉沒有成熟就被采摘，成熟度受到影響；而有的地塊無人拾花臨時變成了機采棉，臨時打脫葉劑太晚，造成采收的籽棉青葉過多。棉花的品種繁多，沒有統一規定種植適合機采的品種，造成加工出來的皮棉等級下降。脫葉劑噴施時間不合適，過早會使籽棉吐絮不成熟，馬克隆值較低；過晚又會造成籽棉含青葉過多，這些都會導致皮棉等級下降。采棉機應在早上無露水時下地機采，晚上控制在10點以前，一般回潮率在9%～15%。一旦不按常規采摘，大部分機采棉回潮率在15%以上，高的可達25%左右，給加工帶來了很大的困難。

目前機采棉的采收已達到了相當高的水平，所使用的采收機械多為美國凱斯公司和迪爾公司的自走式水平摘錠采棉機，國內貴航生產的采棉機的采收性能也基本達到了國外引進產品的水平，這些設備完全能夠把籽棉含雜率控制在8%～15%，回潮率控制在9%～16%之間。收購環節一定要嚴把質量關，盡量減少人為因素造成的籽棉含雜率、回潮率上升，適時采收，從而最大限度地減少人為干預，保證收購籽棉的質量。如去掉晾曬這個環節，就可以避免尼龍纖維及毛發、石頭、磚塊等硬性雜質混入籽棉。同時適時采收也是控制籽棉含雜率、回潮率最經濟有效的手段，只有這樣才能在源頭對籽棉質量進行控制，為收購優質籽棉奠定基礎。

籽棉處理的方法：（1）在籽棉加工前，人工撿拾殘膜、異性纖維、三絲等。（2）采用重雜分離器把部分雜物，特別是重雜從籽棉中分離出來。（3）因為機采棉含雜的種類較多，有棉葉、棉稈、鈴殼、棉桃等。所以要維護好籽棉清理設備，使其處于最佳的清理狀態。（4）使用好三絲清理設備，該設備清理殘膜效果很好，要保證每班次清理清雜棒上的殘膜二次以上，每班次及時更換清雜棒。（5）機采棉含水超標，在生產加工過程中，要用好在線烘干，經過兩次烘干后的籽棉水分應控制在8%～10%之間，符合加工要求后再進入清鈴機提凈，使其含雜降到最低。

（三）機采棉的存儲

籽棉進廠后，存儲工作顯得尤為重要，此環節出現問題將會使籽棉降級或霉變，造成無法彌補的損失。機采棉長期儲存比較困難是由其采收和自身特性決定的，因為機采棉采收比較集中，到了采收季節一般都是多臺采棉機集中作業，每天大量的籽棉集中進廠，遠大于軋花機的日處理量，存儲是必然的。而機采棉含雜率高、回潮率高且不均勻的缺點，使機采棉不能像優質手摘棉那樣大垛堆放，否則很容易引起變色、霉變。

在機采棉的存儲中要做到：（1）對收購籽棉的回潮率做到心中有數，通過晾曬、烘干、軋制等手段盡早處理回潮率在12%的籽棉。（2）對回潮率在12%以下的籽棉可起垛堆放，但垛高需低于4m，因為機采棉干濕不均勻甚至會有較濕的棉葉、雜草等，長期大垛堆放容易出現問題。（3）成垛后一定要蓋嚴壓好，以防雨水進入造成霉變。（4）機采棉在存儲中盡量做到早收的早軋以防變色，但也不可即卸即軋，因為機采棉干濕不均勻，一般起垛后5到7天再軋，可使垛內籽棉干濕趨于一致，保證軋出的皮棉一致性較好。

二、完善的工藝及良好的設備運轉率

棉花加工工藝是否先進合理很重要，它是影響棉花加工產量質量的重要組成部分。機采棉的籽棉含雜率較大、水分偏大且一致性差，采收的籽棉需烘干后才能加工，軋花前還需要多道清理工藝以排出大量的雜質。工藝流程長，烘干的棉纖維經過多級機械打擊鉤拉損傷率增加，斷裂纖維增多并產生大量的棉結，造成皮棉質量整體下降。皮清的好壞將直接影響棉纖維，造成棉結索絲，使棉纖維失去彈性。

（一）完善的工藝

優質的籽棉是基礎，但還必須有工藝設計完善、技術先進可靠的設備。目前各加工企業所使用的機采棉生產線大多是邯鄲、山東的成套設備，以及少量國外引進設備。所有這些生產線其設計思想基本一致，籽棉四遍清理并且每一次清理側重不同，以保證付軋籽棉含雜率在3%以下；皮棉三遍清理，主要清理皮棉中的不孕籽及雜質等，以保證一、二級皮棉含雜率在1.2%以下。理論研究及實踐證明，籽棉回潮率在6.5%～8%時，軋花設備工作狀態最佳。為保證籽棉回潮率在6.5%～8%之間，機采棉生產線都配備了兩道烘干系統，應該說目前使用的機采棉生產線無論國內的還是國外的在工藝上已趨于完善。近幾年生產廠家通過總結、試驗、改進的工藝及設備已相當經濟實用。國外引進的生產線雖然技術含量高，但由于工人技術素質及培訓工作跟不上，加上零配件供應困難等問題，其經濟性、實用性還不如國內產品，從長遠發展角度看，機采棉的發展還應該立足于國內。

（二）良好的設備運轉率

機采棉因自身特性對加工設備要求較高，同時在線運行的設備也多，每臺設備的完好率決定了整條生產線的運轉率。正常情況下要求運轉率達到96%以上，因為良好的運轉率不僅節能降耗、節約成本，而且也是解決存儲問題最有效、最經濟的方法。目前絕大多數棉花加工企業使用的是國內產品，下面針對國內設備分析一下如何提高設備運轉率。

首先，一定要選購由國家認可的企業生產的并在實際使用中效果優質的設備。這些企業有自己的研發機構，其產品性能還是有保證的，最好成套購進避免設備間的不匹配問題。其次，每年的設備檢修工作要細致到位。檢修工作是棉花加工廠每年都要進行的，目的是檢查、發現、修理設備在上一年度工作中出現的問題，恢復設備的最佳工作狀態。如果檢修工作出現問題，將會直接導致軋花時設備完好率下降。最后，要做好設備的維護保養工作。讓設備始終處于最佳工作狀態，這不僅是良好設備運轉率的保證，也是加工出優質皮棉的前提條件。

（三）保持設備排雜系統暢通

設備的排雜部分包括網面排雜、柵棒排雜、板刀排雜、風力排雜，設備的排雜設計都是根據籽棉的特定要求而制作的，如：鈴殼分離機是將籽棉中的棉桃、棉殼等大雜分離出來；傾斜沖擊式籽棉清理機主要是將籽棉進行開松，清理軟雜特雜及部分細雜、僵瓣、不孕籽等；提凈機主要是清理籽棉中的小葉稈及部分不孕籽；籽棉分離機、集棉機除集棉、分離功能外，還有清理塵、沙和葉片、籽屑的作用；皮棉清理機主要清理皮棉中的不孕籽、葉片、籽屑。

1.網面排雜柵棒排雜。

設備的網面排雜、柵棒排雜是重要的雜質出口，占到籽棉含雜量的90%以上，要想提高棉花的加工質量，首先調整好排雜各部間隙，保證排雜設備良好。其次是在加工過程中每班次及時清理排雜設備3～4次。

2.板刀排雜。

板刀排雜部分要固定牢固，板刀光直，各部間隙調整一致。在棉花加工時注意觀察，如發現有掛刀現象，切不可用手清理，應停機或用軟條棒撥拉，以免發生人身事故。

3.風力排雜。

風力排雜部分應及時觀察有無掛花現象，如有應予及時清理，沉積器和易發生沉積的管道每10天～20天清理1次。及時觀察排塵管道及除塵器有無回風、憋管現象，如有應及時清理。清理后的塵室門應及時關閉，以利于塵粒降落。

三、正確操作、因花配車

要加工出高質量的皮棉，必須根據籽棉的實際情況因地制宜。

（一）籽棉清理階段

機采棉清理加工工藝的設計和制定直接關系到機采棉的加工質量和產量，在常規手摘籽棉加工工藝中由于成分單一，含雜率在3%左右，回潮率低于12%，因此對籽棉和皮棉清理的工藝較為簡單，現在大部分是2-1-1配置（二道籽清、一道烘干、二道皮清）。而機采棉籽棉的成份較為復雜，含雜率一般在12%以上，回潮率一般在14%左右，甚至有的高于16%，不僅有天然雜質還有較多外附雜質，這樣就給機采棉的清理加工帶來一定的困難。為此機采棉加工工藝的設計，原則是既要考慮工藝設備的清理除雜效果，滿足工藝要求，又要考慮降低裝機的容量，達到“優質、高效、安全、低耗”的目的。

150團加工三廠的機采棉加工線選定的主設備是山東天鵝棉機股份有限公司的系列產品，MY-171軋花機、MQP600-3000皮清機、MQZT-10型提凈式籽棉清理機、MQZX-10型傾斜式清理機、MQZH-10型回收式籽棉清理機、南通生產的MDY-400型液壓打包機，烘干設備采用了燃煤式熱風爐和MHZC-10型烘干塔，并采用4-2-3工藝的配置（即四道籽清、二道烘干、三道皮清），還設計了既可以加工機采棉又可以加工手摘棉的旁通管路，使設備的布局更合理化、人性化。

通過近兩年的軋花期的生產和操作實踐后，筆者對機采棉的加工清理作如下分析：MQZX-10型傾斜式籽清機（帶負壓）是將籽棉的雜質在齒釘的打擊力和格條柵的振動力共同作用下漸次排出，沿格條柵縫隙通過風機吸出機外進行排雜，但是籽棉經過齒釘打擊導致游離纖維比較多，容易將雜質擊碎增加了清雜難度，改進的辦法是減少風壓，調整齒釘和格條柵的間隙，齒釘筒的轉速調到最佳位置。MQZH-7型回收式籽清理機是將籽棉落到第一個刺釘后，經擊松落入下面的刺錕，籽棉在下面6個刺錕與格條柵之間經過打擊相對摩擦等過程后，雜質和少量單粒籽棉由格條柵部排出，這里格條柵間隙必須是15mm，否則排雜效果不好，少量單粒籽棉則由回收錕回收后重新進入籽棉流，它的清雜效率高，產生的棉索少，但是各部間隙一定要按規定的數據調整，否則達不到預期排雜清雜的效果。MQZT-10T提凈式籽棉清理機實際上是除鈴殼和除棉稈的聯合機，其上部是除鈴殼，下部是除棉稈機，主要用來清除機采棉中的棉鈴殼和棉稈，它屬于清理大雜質的，對鈴殼棉稈清雜效果明顯，對葉片等細小雜質不明顯。它的上部是將落入機內的籽棉與雜質拋擲至提凈大齒輥上，籽棉和雜質在鋸齒鉤拉下隨齒輥轉動，當碰到阻鈴板時，鈴殼被擋回原拋擲面上排出機外，除鈴后籽棉在重力的作用下均勻喂入除棉機上的工作輥，隨著工作輥高速旋轉使雜質產生20倍～30倍于自身重量的離心力，在三根主棒的有效阻隔下使雜質排出，但是該清理的籽棉效果不是太好，擊碎的葉片棉稈清理不徹底。

另外，籽棉清理的效果與機采籽棉的回潮率有關，回潮率越高雜質越難清理，反之，回潮率越低雜質越容易清理。籽棉的清理效果還與清理量有關，工作箱內籽棉層越厚清理量越大，處在籽棉中間的雜質越不容易排除，除雜效果越差；反之，清理量小，雜質容易排出，除雜效果好。目前國內的清理機都達不到設計的要求，籽棉含碎葉片、碎棉稈太多，清理效果不是太好，這就給加工籽棉造成了一定的困難，這些問題還要大家共同研究進一步解決才能加工出好的皮棉。

經常檢查棉垛籽棉以及付軋籽棉的含水、含雜情況，根據檢測的情況及時進行調整。如果付軋籽棉的含雜率超過10%，就要對各清理設備進行檢查并觀察其排雜情況，根據籽棉回潮率調整烘干的溫度。機采棉加工關鍵在烘干溫度，溫度低時，棉葉稈不易脫水，造成葉、稈與纖維不好分離；溫度高時，棉花纖維變黃，影響皮棉外觀質量，溫度太高時，可造成籽棉著火，燒毀設備。籽棉付軋時，應及時獲取籽棉的基本質量數據，當籽棉回潮率在12%以下時，烘干溫度一般可控制在80℃左右；當籽棉回潮率在14%以下時，烘干溫度一般可控制在100℃左右；當籽棉回潮率在15%以上時，烘干溫度一般可控制在130℃左右，遇到陰雨天氣可適當提高烘干溫度。烘干溫度是否合適，應及時觀察打包機的在線回潮，當皮棉的在線回潮率在4.5%以下時，溫度與排雜處于最佳。通過二次烘干完全可以把籽棉回潮率控制在6.5%～8%，使各清理設備能夠發揮出最佳的清理效果。同時，適宜的回潮率也使各清理設備在單位時間內處理同樣質量的籽棉時負荷減小，故障率降低。機采棉加工生產線一般可實現一次烘干、二次烘干、一遍清理、二遍清理、三遍清理、四遍清理之間的轉換，以提高利用率。在此要注意，應根據籽棉的實際情況靈活選擇工藝路線，在保證質量的前提下，最大限度地減少機械對棉纖維的損傷。

（二）軋花階段

八師團場目前各個加工企業使用的軋花機多為國產126、128、168、171型軋花機。軋花階段這些設備必須保證在最佳技術狀態，做到“三光二暢一凈”，各個間隙尺寸處于最佳位置。生產中應根據實際情況確定技術指標，如毛頭率的控制，國產大型鋸齒軋花機設計思想為大排大放，毛頭率應控制在0.5%～0.6%，而小型鋸齒軋花機則應控制在0.4%～0.5%。不能只依據一個標準，而不考慮機型與籽棉情況，還應該因花配車掌握好產量與質量的關系。棉籽卷松，皮棉質量好，但產量低，成本增加；棉籽卷緊，產量高，成本低，但會產生大量的索絲、疵點，影響皮棉質量。實際工作中必須根據籽棉的含雜率、回潮率情況，通過調整喂花量和排籽量，使棉籽卷始終保持在一個最佳狀態，這樣才能使軋花工作高產優質。

（三）皮棉清理階段

皮清機是棉花加工生產中的最后一道最為關鍵的工序，能清理皮棉中的最小雜物，也就是帶有纖維的籽屑，所以現在流行的說法是“主機保產量、輔機保質量”，輔機即指皮清機。由于國產皮清機清理性能優于進口機，2010年團場投資對150團加工三廠皮清機進行更換，機采棉加工工藝在皮棉清理上設置了一道氣流皮清，二道鋸齒皮清。這些設備經檢修已處于良好的技術狀態，在日常生產中重點做好對這些設備的檢查維護工作。氣流皮清機要經常檢查排雜情況，充分利用其不損傷纖維的特性，通過調節排雜刀盡可能多的排出雜質。鋸齒皮清機除經常檢查各部間隙外，還應檢查其羅拉、給棉板是否光滑，有無毛刺，刺條輥筒的刺條是否鋒利、有無倒齒歪齒、鑲嵌異物現象，以免在清理過程中產生新的棉結索絲，影響皮棉質量。皮棉在經過此階段清理后，一、二級皮棉含雜率應不大于1.2%，三、四級皮棉含雜率應不大于1.5%。

棉花加工質量既受主觀因素的影響，又受客觀因素的影響。客觀因素造成的棉花質量下降如：無霜短、光照不夠造成籽棉成熟度差，具體表現在馬克隆值C級，纖維長度表現在28mm以下。在這種情況下，即使設備再好、管理再好，加工質量也不能表現上乘。主觀因素造成的棉花質量下降如：籽棉保管不善發生變異，設備調整不當造成皮棉含雜率大，管理不善造成污染等。客觀原因造成的棉花質量問題是無法預見和解決的，主觀因素造成的棉花質量下降是可以控制的，加工廠按標準收購，嚴格管理，適時安排，精心加工，就能提高棉花加工質量。

實踐證明，一個企業要發展，要打造知名品牌，必須有一支高素質的人才隊伍。對一個棉花加工企業而言，優質的原料、完善的工藝、先進的設備、高素質的人才隊伍、以人為本的人性化管理都是必須具備的，只有這樣才能保證機采棉加工的高產優質。☆