推廣能效管理經(jīng)驗 堅持走創(chuàng)新型節(jié)能之路

陳佳

2015年，“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎”在棉紡行業(yè)首次設(shè)立了“卓越能效獎”單項獎。自8月下旬申報開始以來，引起了眾多關(guān)注節(jié)能和可持續(xù)發(fā)展的棉紡企業(yè)高度關(guān)注，紛紛積極申報。

“2015年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會可持續(xù)紡織產(chǎn)品開發(fā) — 卓越能效獎”（以下簡稱“卓越能效獎”）旨在鼓勵棉紡企業(yè)重視節(jié)能降耗、綠色發(fā)展，樹立能效管理創(chuàng)新的先鋒企業(yè)形象，建立和推廣可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新管理模式，促進中國棉紡行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。該獎項得到了總部位于瑞士的立達集團的特別支持。立達集團作為全球領(lǐng)先的紡織機械供應(yīng)商，不僅在紡織機械的研發(fā)制造領(lǐng)域一直致力于節(jié)能科技創(chuàng)新，同時也積極在全球紡織產(chǎn)業(yè)深入推廣其節(jié)能理念。

10月初，由中紡聯(lián)產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎組委會辦公室對企業(yè)申報材料進行形式審查和資格審查后，組織評審專家依據(jù)《中國紡織工業(yè)聯(lián)合會卓越能效獎評審細則》，采用定性、定量相結(jié)合的綜合評價方法，評選出16家入圍企業(yè)。

根據(jù)“卓越能效獎”評審辦法，組委會在評審流程設(shè)置了對入圍企業(yè)現(xiàn)場抽查驗證環(huán)節(jié)。2015年10月26—30日，組委會派出以中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副會長葉戩春為組長、國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心產(chǎn)品事業(yè)部主任陳寶建為副組長、立達集團和施耐德電氣（中國）有限公司技術(shù)代表、《紡織導(dǎo)報》記者等組成的“2015中紡聯(lián)卓越能效獎 —— 入圍企業(yè)驗證評審組”，對淄博銀仕來、魯泰紡織、山東岱銀、無錫一棉、江蘇大生、南通雙弘和南通崇天等7家入圍企業(yè)進行了現(xiàn)場驗證。組委會在考察企業(yè)申報材料真實性和有效性的同時，希望發(fā)掘出能夠在全行業(yè)推廣的卓越能效管理案例和先進經(jīng)驗。

建立能源管理體系 加快節(jié)能體系化建設(shè)

在現(xiàn)場驗證的過程中，很多企業(yè)表示能源成本已經(jīng)成為縮減企業(yè)利潤的主要因素之一，企業(yè)越來越重視能源管理體系建設(shè)。其中，無錫市第一棉紡織廠設(shè)立由專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和領(lǐng)導(dǎo)相結(jié)合的節(jié)能小組，由廠長總體負責。并建立“電能信息管理中心系統(tǒng)”和車間空調(diào)在線監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了電能管理的精細化。

魯泰紡織股份有限公司專門成立能源事業(yè)部，設(shè)立能源管理崗位，能源事業(yè)部下設(shè)節(jié)能處，依據(jù)《節(jié)能管理流程》制定公司節(jié)能目標，編制企業(yè)節(jié)能規(guī)劃，結(jié)合公司績效考核管理體系，定期召開能耗分析會議。

淄博銀仕來紡織有限公司提出了“節(jié)能降耗，挖潛提效，強化管理增效益”的發(fā)展思路，成立了專門的節(jié)能管理中心。公司逐步建立節(jié)能管理制度，在內(nèi)部推行了企業(yè)能源管理體系化建設(shè)。

2013年，江蘇大生集團有限公司與中國恒天集團合作建設(shè)4.56萬錠數(shù)字化紡紗車間，于2015年10月竣工驗收。在經(jīng)緯公司生產(chǎn)管理E系統(tǒng)中，實現(xiàn)了能源在線監(jiān)測、能源統(tǒng)計與分析、建立標桿管理體系、能源對標管理、設(shè)備管理、能效分析、綜合報表系統(tǒng)、在線核算單個產(chǎn)品的碳排放量、公示/公告平臺等諸多功能，提高能源管理水平。

實施節(jié)能新技術(shù) 堅持走創(chuàng)新型節(jié)能之路

據(jù)無錫一棉介紹，紡紗廠的主機設(shè)備占總耗電量的80%左右，其中細紗機占60%左右，是節(jié)電重點。另外，空調(diào)用電、空壓用電和照明等輔助用電的耗能也占較大比例。如何實施節(jié)能新技術(shù)，對舊設(shè)備進行改造，從源頭改善能耗問題，是堅持走創(chuàng)新型節(jié)能道路的關(guān)鍵。

魯泰紡織引進了香港理工大學(xué)的低扭矩紡紗技術(shù)，即扭妥紗技術(shù)，核心技術(shù)是在環(huán)錠紡細紗機前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間加裝假捻裝置，影響紡紗三角區(qū)的纖維張力分布，使紗中纖維產(chǎn)生的殘余扭矩互相平衡，從而實現(xiàn)單紗低捻度、低扭矩、高強力。

山東岱銀紡織集團股份有限公司在全廠實施創(chuàng)新應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)，其中包括：細紗機電機節(jié)能改造，即對部分細紗機更換了稀土永磁同步三相交流變頻電動機；風機葉輪的節(jié)能改造；對細紗斷頭吸棉風筒截面的改造；空調(diào)智能控制系統(tǒng)節(jié)電技改；配電系統(tǒng)和用電終端節(jié)能改造等措施，取得了非常好的效果。

針對紡部和織部所需壓縮空氣壓力不等的情況，江蘇大生集團通過購置節(jié)能型德國凱撒空壓機，采取紡部、織部分壓供氣的創(chuàng)新方式，提高電能利用率。另外，大生集團的數(shù)字化紡紗車間采用2 000盞12WLED節(jié)能型日光燈，部分車間采用LED智能燈，根據(jù)紅外線監(jiān)控系統(tǒng)，沒有工人走動時可由16W變?yōu)?W，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，節(jié)省了大量電能。

近幾年，南通雙弘紡織有限公司不斷開展節(jié)能降耗工作，2014年成立了南通雙佳節(jié)能裝備科技有限公司，不僅為南通雙弘全廠進行節(jié)能風機改造，并且對外提供節(jié)能技術(shù)改造服務(wù)。目前已為50多家棉紡企業(yè)生產(chǎn)銷售各類節(jié)能風機近2000臺，取得了良好的業(yè)績。

南通崇天紡紗有限公司采用立達集團的專利產(chǎn)品 —— ECOrized吸棉笛管，其在降低能耗方面起到巨大作用。由于紗線斷頭和纏結(jié)僅在極少數(shù)情況下發(fā)生，而細紗機的每一個紡紗錠位配備持續(xù)工作的吸風口，存在大量的能源浪費。吸棉笛管與變頻器串聯(lián)能將50Hz降低到38～42Hz范圍內(nèi)，在必要的時候才完全打開，有效的降低吸風裝置的能耗。

能源綜合利用 實現(xiàn)能效利益最大化

在新能源的使用方面，無錫一棉、江蘇大生都采用光伏發(fā)電系統(tǒng)，減少企業(yè)用電開支。無錫一棉利用4萬m2的廠房屋頂建設(shè)太陽能光伏電站，自發(fā)自用。也取得相當可觀的節(jié)電效果。江蘇大生利用紡紗車間屋面建設(shè)1.5MW光伏發(fā)電站，平均年發(fā)電量約150.7萬kW·h，折185.21t標準煤。

得益于地質(zhì)水源優(yōu)勢和政府政策支持，江蘇大生、南通雙弘和南通崇天均實施“凈化水冬灌夏用”項目，不僅為企業(yè)提供了豐富的冷源，而且降低了地下水的實際開采量，取得了較大的經(jīng)濟效益和社會效益。據(jù)南通雙弘紡織有限公司總經(jīng)理吉宜軍介紹，采用電制冷螺桿式冷水機組年耗電約321萬度左右，而采用冬灌夏用系統(tǒng)年耗電約50萬度左右，兩者相比可節(jié)電271萬度，每年節(jié)約電費195萬元左右。

結(jié)合綜合評價結(jié)果和現(xiàn)場驗證環(huán)節(jié)，產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎組委會對初評結(jié)果進行了復(fù)評審定。近日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會已印發(fā)文件，最終決定授予無錫一棉、魯泰紡織和南通雙弘等12家企業(yè)“2015 年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會可持續(xù)紡織產(chǎn)品開發(fā)-卓越能效獎”榮譽稱號，并將于12月11日在北京首都大酒店舉辦的“2015中國紡織創(chuàng)新年會”上為獲獎單位頒發(fā)證書及獎牌。