M公司模具部物流規劃建議方案

毛晴偉

（上海大學管理學院）

M公司模具部物流規劃建議方案

毛晴偉

（上海大學管理學院）

M有限公司是一家以制造汽車模具為核心業務的公司。本文通過深入分析該公司模具部物流現狀，闡述了對模具物流進行規劃重組的目的意義，在此基礎上提出了從內部優化重組（包括SAP系統和流程優化）的方案，并對方案的優缺點進行分析。

降本增效；物流；優化；系統

隨著M公司模具業務的迅猛增長，服務部門（如計劃、物流、IT等）如何適應快速增長的業務需求，如何為主營業務部門提供滿意的配套服務，降低生產管理成本、提高勞動生產率，這是擺在企業管理面前的重大課題。因此有必要對的當前的物流進行重新規劃定位，實現最大的增值服務。

1 物流現狀

1.1 倉庫分散布局在車間

目前倉庫主要分為備品備件倉庫、標準件倉庫、外協自制件以及刀具倉庫，同時為機加、調試和生產車間提供服務，倉庫分散布局在車間，車間用料需自行到倉庫領用，分散布局給庫管員在倉庫管理時帶來諸多不便，管理員每天需在不同的倉庫之間來回奔波。

1.2 倉庫管理自動化程度低，管理手段原始

從某種程度上講，當前倉庫管理水平仍舊停留在20世紀60、70年代的水平，很多業務還是通過手工臺賬進行管理，導致倉庫作業效率普遍較低，往往在庫存查詢或后期跟蹤等倉庫日常作業時花費很多不必要的時間和投入過多的人力。

1.3 有效庫存控制不力

由于庫存缺乏有效控制，導致目前倉庫一些無效庫存占用了過多的庫存資金，相反一些有效庫存所占庫存的比重又相對較低，這也從某種程度意義上降低了庫存周轉率。

1.4 SAP系統功能未充分利用

一套完善的物流管理無疑離不開系統支持，就當前倉庫的一些經常作業而言，通過系統管理無法實現，只能借助傳統的手工作業方式解決，因而有必要對SAP系統功能進行充分挖掘，最大限度地實現系統管理，以前提高倉庫作業生產率和提高物流響應速度。

1.5 浪費嚴重

由于當前的很多信息管理借助手工方式處理，在信息確認過程中存在著過多的等待時間，無疑是企業的一大浪費。

1.6 信息資源共享程度低

由于當前SAP系統僅限于物流使用，而其它相關部門需要查詢有關信息時無法從系統自動獲取所需要的信息。

1.7 物流專業從業人員少

當前在大多數生產制造企業里物流專業從業人員相對較少，多數是半路出家，專業人員主要集中在專業的物流公司里，因而使得企業內部在物流管理這一領域缺乏專業技術支撐和理論指導。

鑒于模具部當前的物流現狀，有必要對物流進行規劃重組，以期達到運作高效、降低庫存風險、提高庫存周轉率、嚴格庫存控制、服務優質、流程優化、信息資源充分利用、快速響應、系統監控、系統可追溯的目的。

2 物流規劃建議方案

2.1 根據物流功能對物流職責進行調整

（1）重組實物收發存管理職責。從備品備件、標準件、刀具、量具、自制件、鑄件、鋼件的收發存管理增加模具產成品與半成品的收發存管理。

（2）重組系統出入庫管理職責。從主要是備品備件、標準件、刀具、自制件、鑄件、鋼件的出入庫管理增加模具半成品、產成品的系統出入庫管理。

（3）物料維護申請人在請購前需先在設計部門維護的物料數據庫里查詢對應的物料號，如無對應的物料號，相關由申請人自行向設計部門申請。

2.2 流程優化

2.2.1 當前作業流程存在的問題

（1）當前倉庫作業流程，系統賬與手工臺賬并存，且由不同人員操作導致倉庫入庫作業時間長，作業效率相對較低。

（2）系統庫存物料與非系統庫存物料容易混淆，庫管員在收貨時無法區分，導致收貨后，庫管員將所收物料按正常庫存物料存放在貨架上，導致庫存混亂。

（3）生產領料操作由于生產車間不提供領料單，而是到倉庫窗口跟庫管員信息確認，由于彼此雙方信息關注重點不一，導致這一確認時間相對較長，進而影響倉庫正常的生產作業。

2.2.2 優化后的流程

根據當前倉庫作業流程中存在的問題對流程進行了優化，主要改進之處：

（1）簡化倉庫作業流程，取消手工臺賬，進而縮短倉庫作業時間，提高倉庫作業效率。

（2）對消費類物料請購取消接管單，所有通過系統請購的物料均需系統入庫，系統入庫以后生成系統入庫單，庫管員根據入庫單判斷是否為庫存物料還是非庫存物料，對非庫存物料單獨標識存放，避免庫存混亂。

（3）生產領料需事先有計劃安排，根據生產進度安排憑生產領料單到倉庫領料，領料單上顯示所需物料的庫位信息，縮短庫管員揀貨時間與生產車間領料員在倉庫窗口的等待時間，進而提高雙方的作業效率。

（4）模具產成品完成以后進行系統入庫以及后續相關發運工作，進而可對物料進行系統追溯，避免了先前產成品系統不入庫系統外處理，日后追溯時間很長。

2.2.3 系統優化

（1）當前SAP系統無倉庫庫位管理功能，隨著物料種類日趨繁多，數據量龐大，傳統的手工處理方式已很難滿足高效處理要求。庫存盤點表無法顯示物料存放庫位，只能依靠手工臺賬處理。優化后，增加SAP倉庫庫位管理功能（包括庫位新建、修改、批量更新、批量導入、批量導出），從而提高倉庫物料存儲管理效率、提高盤點效率、且可以適時系統庫存查詢。

（2）當前SAP系統無法處理借用業務，全依賴手工臺賬處理，存在庫存安全風險，另外盤點時有時會降低盤點效率或盤點數據準確性。優化后增加SAP借用業務處理功能，便于系統庫存控制。

（3）標準件倉庫由于物料按任務號管理，系統庫存按物料號管理，而物料號的命名規則無規律，庫管員無法系統查詢某一任務號下的庫存及物料移動情況。優化后增加按任務號查詢功能，可以按某一任務號或特定的任務號查詢系統庫存以及該任務號下物料移動情況。

（4）SAP系統無安全庫存的報警功能，只能人工每日監控，有時難免人為一時疏忽導致不必要的缺貨風險。優化后增加安全庫存管理功能，實現系統自動報警。

2.2.4 精益生產

物流規劃的目的是為了提高效率，降低成本，并最終為生產服務，所有的規劃實施方案都必須圍繞精益生產展開。作業流程優化以后，倉庫從收貨到供應商拿入庫單的時間由當前的2個工作日縮短為1個工作日；從生產領料到系統出庫的時間由當前的1個工作日縮短為0.5個工作日。

3 結論

該方案體現了突出主營業務，提升物流整體服務功能，從改善物流服務的角度達到管理創新、降本增效的目的。內部優化后，流程清晰規范，系統可追溯、可監控，物流功能可以充分體現，可節約人力成本。但是缺點同時存在，涉及到的組織結構調整面較大，系統維護開發投入（包括人力、物力和財力）較大，管理成本（包括人力成本）較高，設施投入及后期維護保養成本較高。

F259.23

A

1004-7344（2016）06-0005-01

2016-2-2