齒輪加工工藝及其發(fā)展研究

陳曉東　梅軍炎

（江西省核工業(yè)地質(zhì)局二六四大隊，江西贛州　341000）

齒輪加工工藝及其發(fā)展研究

陳曉東梅軍炎

（江西省核工業(yè)地質(zhì)局二六四大隊，江西贛州341000）

目前我國齒輪制造工藝技術無論從毛坯到生產(chǎn)制造過程、還是從工藝方法到產(chǎn)品精度的整個制造過程的制造理念都發(fā)生了深刻變化。了解這種發(fā)展和變化，對掌握我們國內(nèi)的齒輪加工發(fā)展方向，促進企業(yè)技術進步有著非常重要的現(xiàn)實意義。為了最大限度提高齒輪加工質(zhì)量，文中對齒輪加工工藝進行了總結分析，并對其技術的未來發(fā)展趨勢進行綜述。

齒輪加工工藝流程精加工發(fā)展趨勢

1　齒輪基準的選擇

對于齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位；對于空心軸，則在中心內(nèi)孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的精度高，且能作到基準重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒面加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。

1.1以內(nèi)孔和端面定位

這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位，確定定位位置，再以端面作為軸向定位基準，并對著端面夾緊。這樣可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合于批量生產(chǎn)。但對于夾具的制造精度要求較高。

1.2以外圓和端面定位

當工件和加劇心軸的配合間隙較大時，采用千分表校正外圓以確定中心的位置，并以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正，故生產(chǎn)率低；同時對齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產(chǎn)。

2　齒輪加工工藝流程

2.1齒輪的粗加工

齒輪的粗加工是為了去除加工余量，為半精加工確定基準，同時進行輪齒的粗加工。齒輪粗加工要選擇好基準，基準的確定對以后各加工表面加工余量的分配、加工表面與非加工表面的相對位置有較大的影響。挖跟齒輪輪齒粗加工選擇滾齒加工。確定滾齒分度圓齒厚時，要考慮磨齒時的碳層減薄量，一般磨齒余量單邊不大于0.2mm；由于滾齒和磨齒不是采用同一加工基準，因此在滾齒時對輪齒齒形跳動量也要加以限制，避免磨齒時余量不一致，造成齒面滲層不均勻而減小齒面耐磨性。

2.2齒輪的熱處理

齒輪輪體和輪齒部位經(jīng)過粗加工后，為了達到設計圖要求，一般要進行熱處理，例如輪齒滲碳、淬火、氰化、氮化等，以改善材料的機械性能，滿足使用要求。挖跟齒輪采用的是滲碳、淬火處理。采用余量保護法，滲碳后要進行半精加工，去除保護余量，再進行淬火。

2.3齒輪的半精加工

半精加工主要完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。半精加工主要是車削、磨削、精加工基準的修正等。滲碳淬火中用余量保護的齒輪，其滲碳、淬火分成兩道工序，中間要進行去除保護余量的半精加工。

3　我國齒輪加工工藝發(fā)展分析

3.1毛坯原材化

毛坯是生產(chǎn)的基礎，也是整個工藝設計的出發(fā)點。為了獲得高性能的產(chǎn)品、減小熱處理變形，我們要控制毛坯的金相組織等各項指標。目前普遍采用鍛造毛坯，鍛造后進行正火或等溫正火等預熱處理方法。在歐洲考察期間，我們注意到歐洲的齒輪生產(chǎn)廠家，包括知名廠家，很少用鍛件毛坯，從齒輪軸、花鍵軸到盤形齒輪，甚至300mm以上直徑的弧齒錐齒輪大多都采用圓鋼下料。有的甚至不經(jīng)下料，直接用幾米長的圓鋼在車床上完成齒坯加工后再截斷。毛坯原材化可以降低成本和縮短生產(chǎn)周期。毛坯不經(jīng)鍛造，可以節(jié)約的成本包括鍛打費、預熱處理費、材料加熱氧化損耗費、運輸費等。直接采用原材料代替鍛造毛坯，一般可節(jié)約毛坯費用20%以上，生產(chǎn)周期可以縮短10天左右。對于高精度的齒輪，毛坯原材化的前提是高品質(zhì)的原材料和完備的熱后加工手段。

3.2再制造技術

齒輪加工機床設計開發(fā)過程中，應從全生命周期角度出發(fā)，充分考慮機床資源的循環(huán)重用，采用可拆卸回收性設計以及模塊化設計等方法，便于機床報廢后進行再制造及技術提升。齒輪加工機床具有較高的回收利用價值，可重用部件資源回收利用率較高，而且再制造成本較低，如再制造滾齒機成本僅為同種技術水平的新滾齒機的50～60%。通過再制造，機床大量零部件得以重用，避免制造這些零部件的過程（鑄造、焊接、切削加工和熱處理等）中的環(huán)境污染及資源、能源消耗，也避免了對這些零部件進行回收處理過程的資源消耗與環(huán)境污染。

3.3質(zhì)量控制SPC化

SPC（Statistical Process Control）是檢測和控制工藝過程的一種方法，是為了用最小的費用成本，保證生產(chǎn)出精度具有高度一致性的產(chǎn)品。SPC通過檢測制造過程收集加工數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，不受人為的主觀因素影響，及時發(fā)現(xiàn)引起加工精度變化的根本原因。SPC可以預示是否需要調(diào)整加工過程，如調(diào)整工裝夾具、改變工藝參數(shù)等。當檢測點落在上警告線UWL和下警告線LWL之間時，說明生產(chǎn)過程穩(wěn)定；當檢測點落在上警告線UWL與上控制線UCL之間，或下警告線LWL與下控制線LCL之間時，說明加工系統(tǒng)出現(xiàn)問題，但仍可繼續(xù)生產(chǎn)，需要加大檢測頻次；當檢測點落上控制線UCL以上或下控制線LCL以下時，說明生產(chǎn)過程必須停下檢查，尋找加工系統(tǒng)不穩(wěn)定的原因，進行工藝參數(shù)調(diào)整等，從而保證生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品零件。

3.4齒面精加工熱后化

齒面精加工采用的工藝方法主要有剃齒、磨齒、珩齒、刮齒。除剃齒外，其他3種工藝方法都是在熱后加工。但是剃齒調(diào)整方便、加工效率高，投資少，成本低，因此應用最廣，是最主要的齒面精加工方法。但是剃齒不能進行硬態(tài)加工，為了消除熱處理變形的影響，剃齒一般要比產(chǎn)品精度高半級到一級。目前，剃齒雖然仍是非常重要的齒形精加工方法，但是越來越多地為磨齒、刮齒所代替。磨齒主要采用蝸桿砂輪磨和成形磨，刮齒是在熱后再次對齒輪進行滾齒加工，熱后加工成的齒輪精度即是零件的最終精度，不用擔心熱處理變形問題。這樣可以減少為防止熱處理變形而提高原材料（毛坯）的成分、金相組織等的技術要求，降低毛坯成本和加工成本。

4　結語

總之，齒輪的加工過程是由若干工序組成的。為了獲得符合精度要求的齒輪，整個加工過程都是圍繞著齒形加工工序服務的。如今，齒輪加工正朝著高效、高精度及綠色制造方向發(fā)展，齒輪加工也正朝著全數(shù)控、功能復合、智能化、自動化及信息化方向發(fā)展。廣大技術工作者要抓住這一發(fā)展趨勢，更好地為我國的齒輪加工行業(yè)提供高效、復合、智能的技術服務。

［1］李文，王曉慧.基于工藝尺寸式的工藝方案優(yōu)化設計［J］.裝備制造技術，2011，01.

［2］王敏，徐濱士，王曉慧.毛坯尺寸基準設計方法研究［J］.機床與液壓，2011，05.