真正的挑戰在于系統協調

閆笑煒

高耗水、高排放一直令煤化工被人詬病，也成為國家煤化工項目發展的阻力。隨著《水污染防治行動計劃》的發布，煤化工的環保轉型成為多方關注的焦點，由此而引發的煤化工零排放產業日趨火熱。

然而，火熱的產業下面，對“零排放”的爭議也逐漸發酵。在國內，煤化工廢水處理技術諸多，但真正實現零排放的項目屈指可數。在零排放技術備受質疑的同時，甚至有不少悲觀的業內人士對零排放的概念提出質疑。

對此，《能源》記者專訪了參與中煤圖克零排放項目、哈爾濱工業大學教授韓洪軍，他對當下煤化工零排放技術與市場格局有著自己獨到的見解。

《能源》：煤化工零排放技術諸多？在您看來，是否有處理效果比較好的技術？

韓洪軍：現在，并不好說哪種煤化工廢水處理技術比較好，這還是根據煤化工的項目來看，現在煤化工廢水主要有兩種，一種是比較好處理的，殼牌爐和德士古爐，它的廢水成分主要為含氰化合物，遠比煤焦產生的廢水易于處理。

但比較難處理的是煤制氣、煤制油、煤制烯烴的生成水，這些廢水主要成分是酚類物質，現在處理起來比較困難，無論哪家都做的不是很好。所以今年，國內的煤制氣項目一個沒批，因為確實通不過國家環保部的驗收。包括中煤圖克，雖然它是國內唯一敢說出去的零排放項目，但因為它是煤制化肥項目，所以也通過的是內蒙古環保廳驗收。所以，煤化工項目不同，它零排放處理工藝、技術都有很大的差異。

《能源》：盡管從事煤化工零排放的環保公司眾多，似乎并沒有什么特別突出的技術助力煤化工項目真正做到零排放？

韓洪軍：這主要由于國內現在還沒有特別成熟的技術。煤化工水處理涉及到的技術非常多，比如滲透膜、電滲析等，但現在每個技術都不是很成熟，都有各自問題。所以通不過環保部驗收；另外，還涉及到一個技術組合的問題。過去，零排放主要講的還是水的零排放，但是現在，零排放更多的是指整個層面的系統的零排放，也就是說從氣化爐開始算，預到最后的固廢處理，整個體系的零排放，這個體系就要牽扯到了6到7個專業。當下，還沒有哪個環保公司能把整個體系做出來，需要很多公司一起做。

煤化工企業老總面臨的困惑是，環保公司把工程建設完了后，調試了3年都調不出來，最后干脆剩余的尾款不要了，跑路了，這其實涉及到技術之間的協調。例如，大唐克旗煤制氣項目，仍然會有污水排出，實現不了零排放。但是如果單看這些技術，哪一段工藝有問題，哪一段都不能說出了問題，不過組合到一起的話，問題就出現了，每家企業只對自己的技術負責，連貫起來就出現問題。環保公司間的協調還是很關鍵的。

《能源》：也有一些人認為，零排放是個偽命題，是炒作出來的概念，對此，您對煤化工零排放的未來怎么看？

韓洪軍：隨著社會和技術的不斷進步，煤化工零排放肯定能達到，但現階段，它確實面臨諸多難題。煤化工零排放沒有真正的示范工程，所以，業界沒有標準，從業者沒有參照，沒法挑毛病。對于國家環保部門來說，沒有示范項目，制定煤化工的環保標準也面臨很大挑戰，但現在已經有敢說出去的零排放項目，比如中煤圖克項目，也有很多項目還不敢說出去，零排放并不是不能攻克的，而且國外也是有零排放的，當然，在國外的零排放也是兩個概念，其一，污水零排放；其二，系統零排放。endprint