(中國電子科技集團(tuán)公司第三十八研究所,合肥 230031)
雷達(dá)性能指標(biāo)的測試,在雷達(dá)調(diào)試和維護(hù)保障階段的作用越來越突出,隨著雷達(dá)系統(tǒng)越來越復(fù)雜,測試通路和數(shù)據(jù)量越來越多,微波測試效率和數(shù)據(jù)分析效率受到很大的限制。為解決上述需求,通過通用化的硬件和軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)雷達(dá)微波性能指標(biāo)綜合自動測試與分析,滿足測試與分析的高效化和智能化,應(yīng)用雷達(dá)系統(tǒng)理論的關(guān)聯(lián)分析模型,實(shí)現(xiàn)對雷達(dá)微波系統(tǒng)性能指標(biāo)的綜合測試與評估[1]。
該系統(tǒng)分為硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)2個(gè)方面,其中硬件設(shè)計(jì)主要是綜合考慮現(xiàn)有測試需求,設(shè)計(jì)一套自動采集和切換的平臺,實(shí)現(xiàn)被測系統(tǒng)和儀表之間的連接,完成對射頻、中頻、數(shù)字信號的控制。軟件設(shè)計(jì)是從測試控制、信號采集、數(shù)據(jù)分析角度,實(shí)現(xiàn)對測試儀表和硬件系統(tǒng)的自動控制,同時(shí)將影響系統(tǒng)指標(biāo)的因素進(jìn)行綜合分析判斷。
本文重點(diǎn)從綜合系統(tǒng)測試算法和系統(tǒng)評估算法方面進(jìn)行闡述。在雷達(dá)系統(tǒng)相關(guān)的電性能指標(biāo)中,靈敏度、增益和動態(tài)范圍、改善因子、相位噪聲和發(fā)射功率等是測試重點(diǎn),因此,系統(tǒng)將從雷達(dá)的靈敏度、雷達(dá)的抗飽和能力、雷達(dá)的信號檢測能力等方面進(jìn)行測試與分析。
系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)是通過相應(yīng)的輸入輸出接口和邏輯控制電路,將測試和被測信號送到相應(yīng)設(shè)備中,通過計(jì)算機(jī)控制和采集,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動測試和分析。
硬件測試系統(tǒng)主要包括輸入輸出接口、開關(guān)模塊、邏輯控制電路、數(shù)據(jù)選擇電路等,如圖1所示。

圖1 硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)Fig.1 Block diagram of hardware system
硬件的具體設(shè)計(jì)指標(biāo):
1)測試頻率覆蓋范圍:0.5 MHz~6000 MHz;
2)可以實(shí)現(xiàn) 1 GHz~6 GHz通路數(shù):72 路(64 輸入、8 路輸出),插損:≤2 dB;
3)0.5 MHz~1 GHz通路數(shù):72 路 (64 輸入、8 路輸出),插損:≤1 dB;
4)通路隔離度:≥80 dB;
5)通路的幅度不一致性:≤±0.5 dB;
6)開關(guān)速度:≤200 ns;
7)最大可承受功率:≤27 dBm;
8)雙DIO控制接口。
功能模塊:
1)控制電路:與被測系統(tǒng)(DUT)之間的通信通過數(shù)字型USB IO口來實(shí)現(xiàn),與儀表之間通過USB/GPIB卡實(shí)現(xiàn)儀表指令的輸入和測試數(shù)據(jù)的采集。
2)數(shù)字接口:被測系統(tǒng)的數(shù)字信號通過LVDS輸入,經(jīng)數(shù)據(jù)分選控制,實(shí)現(xiàn)被測系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)的分解、選擇、打包,將數(shù)字信號通過采集板的網(wǎng)絡(luò)輸出口(LAN),傳送到計(jì)算機(jī)控制分析系統(tǒng)內(nèi)。
3)射頻接口:測試系統(tǒng)所有連接多輸入的開關(guān)模塊均設(shè)計(jì)成吸收式的開關(guān),所有多輸出的開關(guān)模塊均設(shè)計(jì)成反射式的開關(guān),除了改善信號輸入輸出端口駐波對被測試系統(tǒng)的影響外,還可以改善通路之間信號的隔離。另外,為了降低硬件設(shè)計(jì)和指標(biāo)實(shí)現(xiàn)的難度,內(nèi)部開關(guān)采用分頻段組合設(shè)計(jì),以滿足開關(guān)隔離、幅度一致性、開關(guān)速度等要求。
該測試控制系統(tǒng)平臺是基于LabVIEW軟件實(shí)現(xiàn)的,前期對儀表校準(zhǔn)、采集、運(yùn)算等進(jìn)行了獨(dú)立封裝,通過模塊化的組合,每個(gè)獨(dú)立測試功能都通過相應(yīng)的VI程序?qū)崿F(xiàn),使系統(tǒng)的維護(hù)、修改和擴(kuò)展更加簡單[1-4]。
綜合測試系統(tǒng)主界面如圖2所示。

圖2 系統(tǒng)控制界面Fig.2 System control screen
系統(tǒng)內(nèi)部執(zhí)行和測試功能如圖3所示,在此不再詳細(xì)闡述。

圖3 測試分析系統(tǒng)邏輯控制Fig.3 Logic control block diagram of test and analysis system
啟動后檢查與儀表的通信,系統(tǒng)發(fā)送讀取指令,讀取各儀表的GPIB地址(*ISDN),如果各儀表的地址均讀取成功,則說明儀表通信正常,否則送出錯(cuò)誤代碼,程序停止。
校準(zhǔn)模塊分為2個(gè)部分:
1)對測試平臺的校準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)測試過程的準(zhǔn)確,綜合測試系統(tǒng)平臺具有自校準(zhǔn)功能,有效地實(shí)現(xiàn)對測試平臺性能的評估和誤差的實(shí)時(shí)修正。為了準(zhǔn)確全面地修正誤差數(shù)據(jù),通過選擇不同型號的雷達(dá),系統(tǒng)會自動配置內(nèi)部的測試需求,達(dá)到更加精確測量的目的。
2)對儀表的校準(zhǔn)。如噪聲測試儀,校準(zhǔn)前需要對各儀表(*RST)進(jìn)行校準(zhǔn),避免儀表在后續(xù)接收指令中發(fā)生沖突。
1)噪聲系數(shù)的測試與分析
噪聲系數(shù)是表征接收機(jī)內(nèi)部噪聲大小的物理量,它是限制雷達(dá)接收機(jī)靈敏度的根本原因。
噪聲系數(shù)測試是通過噪聲測試儀采用Y因子法的測試方法直接測出,具體如下:

式中:NF 為接收機(jī)的噪聲系數(shù),dB;ENR(excess noise radio)為噪聲發(fā)生器的超噪比,dB;Y為2次測量功率比值的倍數(shù)。
測試時(shí)噪聲系數(shù)直接通過計(jì)算機(jī)采集得出,系統(tǒng)會在“一鍵測試”完成后,給出相應(yīng)的測試數(shù)據(jù)與分析結(jié)果。
內(nèi)部程序設(shè)計(jì)采用模塊化設(shè)計(jì),通過選擇結(jié)構(gòu),調(diào)用不同的功能模塊,來實(shí)現(xiàn)校準(zhǔn)和不同雷達(dá)型號的控制與測試,內(nèi)部校準(zhǔn)程序如圖4所示。

圖4 噪聲系數(shù)模塊程序設(shè)計(jì)Fig.4 Program design of noise figure module screenshot
2)動態(tài)范圍和增益的測試與分析
信號從射頻輸入,然后由數(shù)字IQ部分采集,折算出系統(tǒng)的動態(tài)范圍和增益。
在實(shí)際應(yīng)用中,常用“1 dB增益壓縮點(diǎn)的動態(tài)范圍”和“無失真信號動態(tài)范圍”來表征。采用“一鍵測試”時(shí),系統(tǒng)的“1 dB動態(tài)范圍”應(yīng)用如下:

如果選擇“分步測試”,則系統(tǒng)運(yùn)算采用式(2)來運(yùn)算,所需要的Smin參數(shù)來自該雷達(dá)的理論值。

通過對系統(tǒng)的測試,可以分析出雷達(dá)系統(tǒng)無失真動態(tài)范圍:

其中,雷達(dá)系統(tǒng)的增益可以表征如下:

式中:PO為測試動態(tài)范圍時(shí),在Pi-1時(shí)系統(tǒng)的輸出功率。由于系統(tǒng)在測試動態(tài)范圍時(shí),增益壓縮了1 dB,所以,系統(tǒng)在分析時(shí),對其進(jìn)行修正[1-4]。
程序設(shè)計(jì)時(shí),將上述分析嵌入到具體的設(shè)計(jì)中,通過理論分析節(jié)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)不同模式下的測試分析。如圖5所示。

圖5 動態(tài)范圍與增益程序Fig.5 Dynamic range and gain programming screenshot
3)相位噪聲的測試與分析
本振的頻率穩(wěn)定度和頻譜純度直接影響到雷達(dá)系統(tǒng)在強(qiáng)雜波中對運(yùn)動目標(biāo)的檢測和識別能力,即雷達(dá)系統(tǒng)的改善因子。
短期的頻率穩(wěn)定度從頻域角度考慮用單邊帶相位噪聲(SSB)來衡量,其中L(fm)相對于載波1 Hz的對數(shù)表示,即dBc/Hz,

頻譜純度主要是頻率源的雜波抑制度和諧波抑制度[1-4]。
上述測試通過信號分析儀直接測出,通常采集偏離載頻1 kHz的相位噪聲和工作頻帶內(nèi)的雜波抑制。
程序設(shè)計(jì)時(shí),對本振信號直接測試采集,數(shù)據(jù)寫入相應(yīng)的報(bào)表,在執(zhí)行“一鍵測試”時(shí),測試數(shù)據(jù)將會被調(diào)用,并進(jìn)行最后的綜合分析。
4)功率和改善因子的測試與分析
動目標(biāo)顯示雷達(dá)系統(tǒng)的主要性能指標(biāo)之一就是改善因子,在實(shí)際的應(yīng)用中,雷達(dá)系統(tǒng)的改善因子取決于多個(gè)部分,其中包括發(fā)射信號的改善因子,A/D量化噪聲對改善因子的限制,單邊帶相位噪聲對改善因子的影響,信號處理的模式對改善因子的限制4個(gè)主要方面。
在此僅分析發(fā)射信號的改善因子,通常用下面的公式進(jìn)行衡量:

通過對發(fā)射改善因子的測試,可以判斷出本振的相位噪聲、雜波抑制、激勵(lì)調(diào)制脈沖的幅度、相位、寬度等是否在正常的區(qū)間。
程序設(shè)計(jì)時(shí),調(diào)制信噪比是直接通過儀表測得的,Bw和fr在測試中也同樣可以測試出來,通過公式節(jié)點(diǎn)的編程就可以實(shí)現(xiàn)改善因子的輸出。

圖6 功率和改善因子程序Fig.6 Power and improvement factor program design screenshot
5)IQ信號的測試與分析
IQ信號特性中,由于普遍采用數(shù)字下變頻技術(shù),IQ信號的幅度一致性和正交度都能很好地滿足設(shè)計(jì)要求,A/D采樣的信噪比和通路之間的幅度一致性,將是重點(diǎn)關(guān)注的方面。在頻域中影響雷達(dá)系統(tǒng)的動目標(biāo)改善因子,在時(shí)域中影響脈壓的主副瓣比;在不同體制的雷達(dá)中,有些還影響雷達(dá)的測角精度、測高精度,以及副瓣電平[1-4]。
程序設(shè)計(jì)時(shí),將硬件數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化選擇后輸出的信號,通過內(nèi)部數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、LAN口采集,送到系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)算分析。
分布式自動測試時(shí),測試數(shù)據(jù)單獨(dú)輸出到報(bào)表,每一項(xiàng)的測試數(shù)據(jù)均寫到相應(yīng)的測試表格內(nèi);綜合測試時(shí),不同測試項(xiàng)的測試數(shù)據(jù)寫入臨時(shí)表格內(nèi),待所有測試項(xiàng)完成后,實(shí)現(xiàn)最終的自動分析和運(yùn)算。通過雷達(dá)方程,改善因子數(shù)據(jù)分析等指標(biāo)形成相應(yīng)的分析報(bào)告。
在數(shù)據(jù)分析中,通過調(diào)用不同的數(shù)學(xué)分析模型,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動分析,其中涉及的公式有式(3)、式(7),則:

雷達(dá)微波綜合測試系統(tǒng)已應(yīng)用于多個(gè)型號雷達(dá)微波性能指標(biāo)的測試中,測試應(yīng)用情況如下:
1)測試功能覆蓋和測試效率
目前可以實(shí)現(xiàn)10個(gè)型號雷達(dá)性能指標(biāo)的綜合測試與分析。通過選取某典型體制雷達(dá)進(jìn)行測試驗(yàn)證,將綜合測試(A項(xiàng))和分步自動測試(B項(xiàng))進(jìn)行了分析對比。如表1所示。

表1 兩種測試方法的典型特征對比表Tab.1 Comparison of typical features of the test methods
從系統(tǒng)設(shè)計(jì)的角度和表1中可以看出,綜合測試系統(tǒng)的優(yōu)越性得到了很好的體現(xiàn)。
2)測試報(bào)告的自動輸出
測試報(bào)告的格式可以選擇,如果選擇EXCEL格式的報(bào)表輸出,報(bào)告內(nèi)將不包含圖形化的輸出,如果選擇HTML格式的輸出,測試過程中的頻譜圖將會被記錄下來,具體輸出情況如圖7和表2所示。

圖7 輸出頻譜Fig.7 Output spectrum

表2 格式化的數(shù)據(jù)輸出Tab.2 Format of the data output
3)測試的直觀性
為了考慮測試顯示的直觀性,除了測試的主界面外,系統(tǒng)設(shè)計(jì)了全部性能指標(biāo)測試項(xiàng)的獨(dú)立顯示界面,如圖8所示。不僅實(shí)現(xiàn)了測試圖形和數(shù)據(jù)的同步顯示,另外還實(shí)現(xiàn)了異常數(shù)據(jù)突顯[5-6],使得測試過程的監(jiān)控更加直觀。

圖8 IQ測試顯示界面Fig.8 IQ test display
雷達(dá)系統(tǒng)的綜合測試需求越來越迫切,不僅要實(shí)現(xiàn)測試的自動化,還要具備嵌入式測試與分析的功能,測試的高效性、完整性,以及數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)性需求更加突出。該系統(tǒng)將不同型號雷達(dá)的性能指標(biāo)測試進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),通過相應(yīng)的關(guān)聯(lián)模型分析,實(shí)現(xiàn)了測試的集成化和智能化,為雷達(dá)整機(jī)級的嵌入式測試與分析提供了借鑒和參考。
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