提高混凝土灌注樁鋼筋籠施工速度降低工序成本

提高混凝土灌注樁鋼筋籠施工速度降低工序成本

付茜， 謝遠慶， 陳曉輝

(水利部海河水利委員會， 天津300170)

【摘要】關鍵工序施工效率的提高是降低工序成本的重要環節。QC小組成員開展技術改進工作，對影響關鍵工序——混凝土灌注樁鋼筋籠施工(以下簡稱“鋼筋籠施工”)速度的原因進行逐層分析，找到問題的癥結是“下放鋼筋籠時間長”。針對主要原因制定對策、分別實施，使施工速度比對策實施前提高了34%，保證了工程的按期完成，有效控制了工序成本，圓滿實現了小組目標。

【關鍵詞】混凝土灌注樁； 鋼筋籠吊裝； 施工速度； 工序成本

中圖分類號：TU473.1文獻標志碼： A

Improvement of Cast-in-place Concrete Pile Concrete Reinforcement

Cage Construction Speed and Reduction of Procedure Cost

FU Qian, XIE Yuan-qing, CHEN Xiao-hui

(MWRHaiheRiverWaterResourcesCommission,Tianjin300170,China)

Abstract：Improvement of crucial process construction efficiency is an important part of reducing procedure cost. QC team members carry out technical improvement work. Reasons affecting construction speed of key procedure—cast-in-place concrete pile concrete reinforcement cage (hereinafter referred to as ‘reinforcement cage construction’) is analyzed layer by layer. Cause of problem is discovered, namely ‘duration of placing reinforcement cage is too long’. Policies are formulated aiming at main reasons, which are respectively implemented. The construction speed ratio is improved by 34% compared with that before policy implementation, thereby ensuring completion of the project on schedule effectively controlling procedure cost, and smoothly realizing team objectives.

Keywords：cast-in-place concrete pile; reinforcement cage hoisting; construction speed; procedure cost

1工程概況

濱海旅游區起步區南部雨水泵站工程一標段，位于天津濱海新區碧水道與安正道交口東南角，距海擋30m，泵站設計流量為2m3/s。工程包括三個部分，分別為雨水泵站進水管部分、出水管部分和泵站庭院部分。進水管采用柔性鋼筋混凝土管及鋼管，出水管采用鋼管，均為有壓管道，采用地下埋管形式。泵站形式為大直徑一體化預制泵站，泵站基坑支護采用灌注樁圍護結構。下頁圖1為泵站及進出水管線位置。

圖1　泵站及進出水管線位置

混凝土灌注樁施工是該項目主要分部工程，其施工速度直接影響整個工程的工期。施工中，關鍵工序鋼筋籠易出現不安全搖擺現象，且下放鋼筋籠時卡阻現象嚴重，導致混凝土灌注樁施工用時較長，不能滿足每天完成10個灌注樁澆筑的施工進度要求。因此，QC小組以“提高混凝土灌注樁鋼筋籠施工速度”為課題進行專題研究，達到降低工序成本的目的。

2現狀調查

調查分析一

QC小組對2013年7月上旬50個樁號的鋼筋籠施工工序用時進行統計，繪制圖2。

圖2　2013年7月上旬鋼筋籠施工工序用時排列

結論：“鋼筋籠吊裝”施工用時不合格占比高達80%，是造成混凝土灌注樁鋼筋籠施工速度慢的主要問題。

調查分析二

為找到癥結所在，小組又對鋼筋籠吊裝施工中的“掛鉤、起吊、水平吊運、下放鋼筋籠、其他”等施工環節進行統計分析，繪制圖3。

圖3　鋼筋籠吊裝各環節用時排列

結論：“下放鋼筋籠時間長”占總不合格用時的比例高達82.5%，是造成混凝土灌注樁鋼筋籠施工速度慢的癥結。

3目標值設定

小組認為解決癥結“下放鋼筋籠時間長”問題的52%，就可以將“鋼筋籠施工”由原來的76.3min控制在50min以內。見圖4。

圖4　小組目標示意圖

4原因分析

小組召開“頭腦風暴會議”，對存在的問題進行討論，從人、機、料、法、環五個方面進行了認真分析，找出導致“下放鋼筋籠”速度緩慢的各個末端因素，并繪制因果圖，如圖5所示。

測算公式：76.3-76.3×80%×82.5%×52%=50min

圖5　因果圖

5要因確認

從圖5可以看出，造成“下放鋼筋籠時間長”的末端因素共有15項，小組制定了要因確認計劃，并根據檢查情況進行了要因確認。見表1。

表1　要 因 確 認

6制定對策

針對確定的三項要因，小組運用5W1H原則，制定以下對策，見表2。

表2　對 策

7對策實施

對策實施一: 解決吊裝機械噸位小的問題

a.實施時段：2013年8月9日～2013年8月10日。

b.負責人：孫濤,郭志剛

c.實施：用50t汽車起重機替換25t汽車起重機。

d.實施效果：用50t汽車起重機替換25t汽車起重機后，吊裝鋼筋籠的過程中鋼筋籠搖擺現象有明顯好轉，節省了鋼筋籠下部與孔位對正的時間。

結論：經過實施一，達到對策目標。

對策實施二:解決吊點不對稱問題

a.實施時段：2013年8月11日～2013年8月12日。

b.負責人：崔文博,鄭寧。

c.實施：采取對稱吊點吊裝鋼筋籠，替換一點吊裝或不對稱吊裝(對稱吊裝：鋼絲繩拴接的兩點處于鋼筋籠直徑的兩端)。

d.實施效果：對稱兩點吊裝過程中，鋼筋籠豎直夾角很小，幾乎接近豎直狀態，鋼筋籠下放的難度得到很大改善。詳見圖6、圖7。

圖6　對策實施前不對稱吊裝現場

圖7　對策實施后對稱吊裝現場

結論：經過實施二，達到對策目標。

對策實施三：解決鋼筋籠保護層墊塊少的問題

a.實施時段：2013年8月13日～2013年8月15日。

b.負責人：宋旭龍，李海峰。

c.實施：將鋼筋籠墊塊增加到10節(平均每2m一節)，每節保護墊塊為8個(均勻分布)。

實施效果：鋼筋籠墊塊由原來的4.2m一節，改為2m一節，每節墊塊由原來的平均4.7個改為8個后，下放鋼筋籠過程中出現的卡阻現象有明顯改善。

結論：經過實施三，達到對策目標。

8效果檢查

效果檢查一(見圖8)：

目標完成情況檢查——節省鋼筋籠施工時間幅度達34%，完成目標！

對策實施后，至2013年8月15日，鋼筋籠施工平均用時由76.3s縮短至47s，施工速度提高34%。活動前后用時見圖8。

圖8　目標完成情況柱形圖

效果檢查二(見圖9)：

癥結解決情況檢查——下放鋼筋籠時間節省46%，癥結解決了！

2013年8月7日～2013年8月12日，小組對對策實施后的癥結“下放鋼筋籠時間長”

進行了檢查，繪制“下放鋼筋籠用時對比條形圖”，見圖9。

圖9　下放鋼筋籠時間對比條形圖

活動實施后下放鋼筋籠平均用時17.8min，比措施前的33min減少了15.2min，達到了用時控制在20min以內的標準工時要求。癥結成功解決了！

9鞏固措施

9.1跟蹤驗證

根據《混凝土灌注樁鋼筋籠吊裝籠作業指導書》對剩余的第101號～150號根灌注樁下放鋼筋籠時間進行了統計，證實時間均在20min以內。詳見圖10。

9.2對有效措施進行標準化

QC小組對此次活動的有效措施進行了標準化，并于2013年9月1日修改了《混凝土灌注樁鋼筋籠吊裝作業指導書》(Q/101-003-01-2014Q),為以后類似工作提供了參考標準。

圖10　下放鋼筋籠用時跟蹤驗證柱狀圖

10總結與下一步計劃

10.1總結

通過小組成員的共同努力，鋼筋籠施工速度提高了34%，此次QC活動取得了成功。活動中，小組成員積極思考，運用QC方法對課題進行分析和解決問題，提高了自身素質和QC水平，培養了解決問題的思維方法。活動中總結的《混凝土灌注樁鋼筋籠吊裝作業指導書》，為同類問題的解決提供了有益參考，提高了標準化水平。小組成員團隊精神也得到提高。見圖11。

此次活動為公司節省了機械租賃費、燃油費、勞務費等工序成本2萬余元，達到了預期目的。

圖11　自我評價雷達圖

10.2下一步計劃

小組準備將《提高漿砌石護坡施工速度》作為下一步的活動課題。