淺論皮帶秤使用中的幾點經驗

廖加軍

摘要：內蒙古金石鎂業有限公司的焦化分廠是2013年建成的設計年產能240萬噸的5.5米搗固焦焦化廠，受到焦炭市場疲軟的影響，目前一座焦爐低負荷生產。進行與周邊各焦化公司對標過程中，搗固焦的成焦率指標“煤焦比”各不相同，為了搞清楚這個指標，公司先后安裝三種計量秤進行計量對比，并用這個“煤焦比”指標指導生產。通過長期皮帶秤運行的統計分析中，掌握皮帶秤的計量可信度，并提出相應皮帶秤的標定方法的改進措施以及皮帶秤維護方法。

關鍵詞：“煤焦比”數值 鏈碼標定 實物標定 全懸浮皮帶秤 配料秤 陣列式皮帶秤 皮帶秤維護方法

中圖分類號：TH715 文獻標志碼：A 文章編號：1672-3791（2015）01（c）-0000-01

原煤的采購、配煤方案、焦炭質量等成為公司進行精細化管理的重點指標。在生產計量管控中，電子皮帶秤的使用的好壞就成了成本管理中的重要依據。我公司生產搗固焦，根據入爐煤與焦炭的指標計算出的理論值是1.33，這個數值就成了我公司關注生產的重要指標。

電子皮帶秤是生產中普遍使用的技術成熟的計量工具，但在實際使用中把它用好，讓它計量準確卻不容易。我公司安裝了3臺電子皮帶秤：分別是原煤葉輪給料機2號皮帶一處，入配煤倉6號皮帶一處，出晾焦臺運焦2號皮帶一處；安裝9臺電子配料秤用來配不同煤種進行生產。

開始生產時，葉輪給料機2號皮帶處沒有完成施工，原煤的計量用配煤倉6號皮帶秤。由于條件限制，6號電子皮帶秤采用鏈碼標定，每次的標定的精度達到3‰～5‰，該秤的穩定性也較好，秤的計量精度為1% ，理論上計量完全滿足生產要求。經過3個月的生產統計，皮帶秤的累計量和對外結算的地磅累計量對不上。我們懷疑電子皮帶秤計量不準確。維護檢查皮帶秤的儀表設備均正常，鏈碼經技術監督局校驗也符合標準。我們創造條件用實物標定，發現鏈碼和實物標定之間有近10%的誤差。后來，葉輪給料機2號皮帶完成施工，可以上煤進行實物標定，兩臺皮帶秤的精度在2%以內（出廠合格證精度為1%）。

配料秤在不具備實物標定的情況下， 9臺配料秤的精度采用同一條鏈碼進行標定，將配料秤的總和作為上煤量來計算“煤焦比”經過長期統計也不準確。如果一臺配料秤的精度如果能達到1%，9臺配料秤累計的誤差就是9%，鏈碼標定不能作為計量鑒定標準，不用配料秤做計量統計用。

運焦2號皮帶秤用來計量焦炭的產量，實物標定焦炭的產量的方法工作量很大，費工費時。用鏈碼標定與實物標定找出它們相差的比例，經過人工修正來計量。我們用鏈碼先將皮帶秤在要求的精度范圍內將“標定系數”標出（每次秤的鏈碼標定的精度達可達到3‰～5‰之間，秤的“零點”值變化不大，表明該秤的穩定性好，具備計量準確的條件）。用鏈碼標定，雖然沒有實物標定的可信，只要掌握了實物標定與鏈碼的標定系數的比例，通過計算修正“標定系數”來計量實物也能基本滿足使用要求。

一般皮帶秤的標定計算方法，主要是反復修改“標定系數”來計算測量精度是否在要求的范圍內，“標定系數”是皮帶秤的稱重斜率系數，它直接改變皮帶秤累積量的大小。步驟如下：

（1）誤差=（標定累計量—標準重量）/標準重量 x %

（2） 如果誤差超差或不符合要求，就需要計算、修改“標定系數”

（3）新標定系數=原標定系數x 標準重量/標定累計量

（4）重復幾次就能把該皮帶秤的“標定系數”計算出來。

如果具備實物標定的條件，盡量采用實物來標定，這樣最讓人信服。如果沒有實物標定的條件采用鏈碼標定后，再進行修正“標定系數”，將誤差減少到能夠符合要求的程度，定期采用實物進行驗證。

采用普通的雙杠桿方式的全懸浮皮帶秤在實際應用中維護工作量大，至少每個月要進行一次標定，用它來進行“煤焦比”計算的數值變化大（有時候計量忽高忽低），困擾用戶的使用。由于晾焦臺運焦2號皮帶不具備經常用實物標定的條件，為了保障皮帶秤能精確計量和方便標定皮帶秤的考慮，我公司采購了兩臺“陣列式皮帶秤”用于生產計量入爐煤和出焦炭的產量。該秤可以不用實物標定，采用掛砝碼標定秤的方法。

影響皮帶秤精度的最大因素是皮帶張力變化和皮帶效應。陣列式皮帶秤在內力理論的支持下、將皮帶張力的影響轉化為陣列的內部力而互相抵消，再加上張力修正、皮帶效應補償軟件的補償修正，使得陣列式皮帶秤在使用中能有效地消除了皮帶張力及皮帶效應的影響，普通皮帶秤采用鏈碼標定的準確性不被認可，很大原因就是鏈碼在皮帶上模擬實物時不能解決皮帶的應力對稱重傳感器的影響。

陣列式皮帶秤采用掛碼法檢定，采用掛碼法檢定在傳統皮帶秤的檢定中是不推薦使用、也是不能準確檢測皮帶秤的精度指標的。而我們在實際使用陣列式皮帶秤中驗證了掛碼標秤的準確度的可靠性。經過7個多月的使用驗證以及統計分析，陣列式皮帶秤的準確計量得到了驗證，我廠的“煤焦比”指標被兩臺陣列式皮帶秤測量出在1.33左右。

廠里進行精細化管理，對焦爐每個班組的裝煤車的裝煤量和熄焦車出焦炭的指標進行考核，采購了兩臺軌道秤，用于入爐煤和出焦的計量，實現了焦爐“單孔焦”的日常指標考核。通過對“單孔焦”成焦率的統計計算，軌道秤測出的我廠“煤焦比”是1.33。我們有軌道秤、陣列式皮帶秤、普通電子皮帶秤的相互對比進行的煤炭與焦炭的計量管理，給廠里搞精細化管理提供了真實數據。

在對日常的皮帶秤的維護管理中，我們對普通皮帶秤要至少每個月實物對比一遍，發現精度超差及時實物標定；實物標定完成后，接著再用鏈碼測試一次（只測試不調整）觀察實物與鏈碼標定結果的差異，做好記錄，以便下次鏈碼標定時做為參考或修正依據（如果沒有實物標定的條件，使用鏈碼標定還是比較方便的，但是誤差大，一般達不到廠家的標稱，用戶要注意）。

陣列式皮帶秤3個月進行一次掛碼標定，有條件進行實物標定；具體的做法是——在陣列式皮帶秤進行維護檢查調試后進行必要的實物檢定，隨后立即進行掛碼標定，隨后求得兩種檢定法儀表參數的比例系數，并以此作為今后掛碼標定的修正系數；配料秤本身皮帶短，用鏈碼標定（現場配煤倉下料口為拖拉式下料、無法用實物標定）能保證配煤的比例。

參考文獻：

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