解決拋丸機鋼板丸料殘余問題

李傳鵬

一、初始問題描述

1.問題背景

熱處理拋丸機在進行拋丸時，預刮板、大輥刷、小輥刷的高度隨測厚數據進行調整，當鋼板在長度方向發生瓢曲時，預刮板和刷輥的高度，會根據鋼板最高點位置來調整，從而致使刷輥接觸鋼板的面積減少，影響丸料的清掃質量。

2.問題示意圖

二、解題過程

1.根據問題示意圖提出物理矛盾

概念解：刷毛到鋼板的距離應動態可調，刷毛應能自適應鋼板的形狀。

2.建立TRIZ模型

最終解決方案：根據鋼板瓢曲量，調整刷輥壓下高度；在刷輥后增加吹掃管路；將吹掃方向由原來的直吹改為V形吹掃；把刷輥改造成彈性連接等多種方案綜合使用。

三、實施效果

目前需要通過拋丸機進行處理的鋼板中，因鋼板瓢曲致使鋼板在經過拋丸機后，存在丸料殘余現象的鋼板，約占鋼板總數的10%。鋼板的丸料殘余量大約在50～100kg，每塊鋼板在清掃時，需停機15分鐘左右，當拋丸機全負荷生產時，每班處理鋼板40～50塊。

1.在全負荷生產的條件下每班清掃丸料數量為：

40×10%×50=200kg，丸料價格6000元/噸。

產生效益：

0.2×3×365×6000=438000元=43.8萬元。

2.原每班停機時間為40×10%×15=60min=1h。改造后全年節約時間1×3×365=1095小時。

熱處理線現階段處理能力為2萬噸，處理后每塊鋼板附加產值增長500～1000元/噸，現階段附加產值按100元計算，節約時間產生效益：

20000×1095×100/（30×24） =304萬元。

3.項目總效益

43.8+304=347.8萬元 責編/劉紅偉