離線回轉脈沖袋式除塵器在高爐礦槽除塵系統中的應用

魏徵

【摘 要】本文介紹了離線回轉脈沖袋式除塵器在唐鋼2#高爐礦槽除塵系統上的應用及實際運行情況，分析比較了該除塵器與常規脈沖袋式除塵器的主要區別和技術特點。除塵器處理煙氣量120×104m?/h，過濾面積25000m2是國內已投運回轉脈沖袋式除塵器單套處理風量最大1臺。經過近2年的運行實踐，除塵器平均阻力損失在1000Pa以下，顆粒物排放濃度穩定在10mg/m3以下。

【關鍵詞】離線回轉脈沖袋式除塵器 高爐礦槽 除塵

1 前言

唐鋼北區2#2000m?高爐礦槽槽上、槽下系統除塵原配置為大氣反吹清灰袋式除塵器，焦槽、焦中斗和上料系統除塵原配置為回轉反吹扁袋式除塵器，清灰效果差，設備老化，除塵能力較弱，風量不足，不能達標排放。國家《煉鐵工業大氣污染排放標準》（GB28663-2012）規定，高爐原料系統顆粒物特別排放濃度限值≤10mg/m?。

2013年，公司利用2#高爐大修期間將高爐礦槽槽上、槽下、焦中斗、上料轉運站共7臺除塵器合并為1套袋式除塵器，最終選用無錫市東方環境工程設計研究所開發的“離線回轉脈沖清灰袋式除塵器”，它采用圓形結構，具有結構簡、阻力低、電耗省、占地小、布置靈活等特點[1]。處理廢氣量1200000m?/h，過濾面積25000m2是國內已投運回轉脈沖袋式除塵器單套處理風量最大1臺。工程于2013年7月改造完畢并投入使用。

2 工作原理及構成

2.1 高爐礦槽系統

高爐礦槽系統主要包括槽上、槽下以及轉運站三個部分。槽上一般由燒結礦槽、焦炭槽、雜礦槽等組成；槽下一般有振動給料器、振動篩、稱量漏斗、膠帶受料點、膠帶轉運點以及料坑高爐上料車等設備。

礦槽煙氣中顆粒物由燒結礦粉、焦粉、塊礦粉和煤粉組成，濃度≤20 g/m?，常溫，粒徑：50um以上≤50%，10～30um≤30%。

2.2 離線回轉脈沖袋式除塵器結構組成

除塵器主要由旋轉頂棚、換袋倉、回轉脈沖噴吹系統、凈氣室、過濾室、均壓沉降段、進風口、中心出風管、灰斗、輸卸灰系統等部分構成（見圖1）。

2.3 回轉脈沖袋式除塵器工作原理

如圖1所示，含塵氣體由進風口進入除塵器均壓沉降段后上升至過濾室凈化，粉塵被截留在濾袋外表面，清潔氣體通過花板進入清潔室均勻地向中心匯聚進入本體中心的出風管，從煙囪排出。清灰時，除塵器的旋轉頂棚帶動回轉脈沖噴吹機構工作，輪流對一部分濾袋進行隔離，噴吹，粉塵落入灰倉通過無揚塵卸灰機卸入運灰車輛。更換布袋時，停止旋轉頂棚轉動，利用換袋倉對相應的花板進行密封，打開對應的倉蓋，更換布袋和框架，實現離線檢修[2]。

3 技術特點

離線回轉脈沖除塵器采用一套動態回轉脈沖裝置取代了常規除塵器數百套固定的噴吹裝置，大大降低了脈沖閥、噴吹管、離線閥等設備的數量以及設備故障點、維修工作量；采用中心出風機構，避免了傳統除塵器氣流經過多個90°彎和多次突擴、驟縮帶來的阻力損失，較傳統袋式除塵器阻力降低500Pa以上，年節約電耗150～200萬Kwh；采用圓形本體布置，占地面積較傳統除塵系統減少30%以上，唐鋼2#高爐礦槽除塵器為為910 m2，若采用常規除塵系統約1240m2。

4 運行情況

該工程于2013年7月改造完畢并投入使用，經過將近2年的運行實踐證明，除塵器運行穩定，除塵器平均阻力≤1000Pa，顆粒物平均排放濃度穩定在10mg/m3以下，2015年8月2日截取除塵器在線監測實時曲線（阻力損失、顆粒物）數據曲線（見圖2）。

5 結語

離線回轉脈沖布袋除塵系統采用圓形結構，除塵器進出口煙道360°靈活布置，動態回轉脈沖清灰和無塵卸灰裝置使離線回轉脈沖清灰袋式除塵器在結構、阻力、電耗、占地等各方面性能指標均優于常規脈沖清灰袋式除塵器，經唐鋼2#高爐礦槽除塵系統近2年的運行實踐，系統運行穩定，顆粒物平均濃度小于10mg/m?，在我國工業廢氣除塵領域具有廣泛的推廣價值。

參考文獻：

[1] 談慶，等.離線回轉脈沖清灰袋式除塵器的創新點[J].中國鋼鐵業，2011（9）.

[2] 王衛.CC塔除塵機組之二——超短流程除塵機組[J].冶金環境保護，2015（1）：38-41.