煙葉醇化凈差與倉儲地點的關系

摘 要：為降低煙葉在倉儲醇化期間不必要的倉耗，運用相關分析和最優組合法，探尋了龍巖煙草工業有限責任公司既定產區的煙葉在不同倉儲地點之間將發生醇化凈差的差異。結果顯示：①存儲倉庫、復烤加工單位、產地、儲存方法對出入庫凈重差額有較大的影響；②云南的煙葉宜安排至福建龍巖東肖倉庫存儲，采用氣調方法；③貴州的煙葉，宜安排至福建龍巖東肖倉庫存儲，采用常規方法。通過數據分析得到的方法可為煙葉倉儲調度管理提供參考。

關鍵詞：倉儲地點；醇化凈差；最優關系

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.01.014

0 引言

煙葉在使用前，一般都要進行倉儲醇化，提高其使用質量，為穩定與提高卷煙產品的質量奠定基礎[1]。煙葉醇化與煙葉種類、產地等自身的質量特征密切相關[2]，而煙葉在醇化的過程中，倉儲地點由于環境不同，溫度、氧氣、既定的養護方法會對煙葉醇化的質量產生直接影響，這意味著在既定的養護方法前提下，不同的倉儲地點由于環境差異，必然導致對煙葉醇化凈差的影響各不相同。為探尋煙葉醇化凈差的影響因子，以龍巖煙草工業有限責任公司為例，運用最優組合分析，試圖得到對出入庫凈重差額影響較小的因素組合。

1 數據來源

對龍巖煙草工業有限責任公司2013年4月6日至2013年9月26日采集的福建龍巖東肖倉庫、紅炭山倉庫煙葉的出入凈重差額、等級、產地、貯存方法、復烤加工單位數據進行統計，共計20596個原始樣本，制絲車間生產線與物流部入庫抽檢對應的樣本為551個。

2 結果與分析

2.1 出入庫凈重差額與各影響因素間的相關性

由于各自變量均非連續，為等級變量，因此對出入庫凈重差額的相關性分析采用Spearman[3]等級相關性分析。

首先對出入庫凈重差額（Y3）進行分類，分類如下：凈重差額≤-2.0 記 1 ；-2.0<凈重差額≤-1.0 記 2；-1.0<凈重差額≤-0.0 記 3；0.0<凈重差額≤1.0 記 4 ；1.0<凈重差額≤2.0 記 5；2.0<凈重差額≤3.0 記 6；3.0<凈重差額≤4.0 記 7 ； 4.0<凈重差額 記 8；得出煙葉出入庫凈重差額等級分類后Spearman相關系數矩陣。為便于比較，將相關系數矩陣表得到的出入庫凈重差額與各自變量的P值結果進行了匯總。

通過相關分析，可以看出，等級化后出入庫凈重差額與存儲倉庫、復烤加工單位、產地、儲存方法之間存在極顯著的相關關系，與等級之間不存在相關關系。

2.2 各影響因素間的最優組合

為判斷各影響因素間組合的優劣性，采用最優組合分析。先對“最優”進行定義，設定出入庫凈重差額的絕對值最小為最優；對于等級劃分等級3、等級4或等級5（凈重差額為-1.0到2）為最優。同時定義最優組合所占比例大于或等于85%的組合為較優組合。

通過對樣本進行分析，得知產地有5種可能，存儲倉庫有2種可能，儲存方法有2種可能，復烤加工單位有13種可能，因此理論上組合的種類為5×2×2×13=260種，由于樣本容量有限，無法對其展開分析。有上述相關性分析得知，產地與復烤加工單位間相關性明顯，因此只需考慮其中一個因素，在此分析中選取產地。最終理論上組合的種類為5×2×2=20種，由于實際因素的限制，組合的種類將少于理論值，因此組合種類數在可以接受的范圍之內。

首先對組合種類進行統計，種類名稱均用編號表示。組合第一位數是產地，第二位數是存儲倉庫，第三位數是儲存方法；如512，5為云南，1為福建龍巖東肖倉庫，2為氣調法儲存。

由于數據分析的準確性很大程度依賴于樣本容量的大小，因此對于組合的分析只選取樣本量大于20的組合。

對組合512進行統計分析得出，符合最優等級即等級3、4、5的概率約為94%，因此512組合屬于較優組合，該組合中偏輕占3%，偏重占3%，所占比例均較小。

由此類推，組合121中符合最優等級的概率約為64%，因此121組合不屬于較優組合，該組合中偏輕占6%，偏重占30%，較易出現偏重現象；組合211中符合最優等級的概率約為85%，因此211組合屬于較優組合，該組合中偏輕占2%，偏重占13%，較易出現偏重現象；組合511中符合最優等級的概率約為80%，因此211組合不屬于較優組合，該組合中偏輕占0%，偏重占20%，較易出現偏重現象；組合311中符合最優等級的概率約為52%，因此211組合不屬于較優組合，該組合中偏輕占8%，偏重占40%，較易出現偏重現象。

較優組合統計結果如下：

3 結論

存儲倉庫、復烤加工單位、產地、儲存方法對出入庫凈重差額有較大的影響；云南煙葉宜采用氣調方法在福建龍巖東肖倉庫存儲；貴州煙葉宜采用常規方法在福建龍巖東肖倉庫存儲；與傳統的將庫容情況與調度經驗相結合的倉儲調度管理相比，通過以上數據分析后得到的調度管理方法將更具有針對性。由于僅根據煙葉倉儲管理傳統經驗，針對既定產區煙葉和既定倉儲地點的醇化關系展開分析，未進行驗證，只作為參考，因此，借鑒者在使用本方法時，需根據各自煙葉和倉儲的實際情況展開具體分析。

參考文獻：

[1]邱承宇.煙葉醇化技術項目的過程管理控制模式研究[D].中國海洋大學碩士論文，2008.

[2]梁偉，李小蘭，龍曉彤，楊祝軍.煙葉醇化過程中庫耗原因分析及解決途徑[J].安徽農業科學，2008，36（12）：5035-5036.

作者簡介：連彬（1980-），女，福建龍巖人，高級統計師，研究方向：統計管理、流程管理、數據分析。