探究電力工程焊接質量與無損檢測的管理與應用

姚勇琦（湖南華電常德發電有限公司,湖南　常德　415001）

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探究電力工程焊接質量與無損檢測的管理與應用

姚勇琦
（湖南華電常德發電有限公司,湖南常德415001）

摘 要:隨著焊接科技的提高和新興材料的廣泛應用，我國的電力事業得到了迅猛發展。提高機組的效率是我國電力工程建設的重點，而現場焊接工作量受規格復雜、材料種類多等多種因素的制約，因此當今火力建設的發展趨勢是研制和應用高參數、大容量發電機組。面對這種形勢，本文通過分析電力工程焊接質量與無損檢測的管理和應用，加強焊接質量管理和無損檢測新技術的開發，從而提高工程焊接質量和機組的安全運行。

關鍵詞:電力工程 焊接質量 無損檢測

0　引言

近些年，我國電力工程的發展速度越來越快，對耐高溫、高壓材料的性能的要求也越來越高。隨著很多新型耐耐熱鋼材料的廣泛應用，大機組也出現了很多不足，如：焊接工藝復雜、鋼材料種類參差不齊等。如何確保電力工程高質量的焊接，我們不僅要提高焊接技術管理，還要加強無損檢測工作，兩者同等重要、相輔相成、缺一不可。所以就電力工程中無損檢測方法和焊接質量管理的全面分析，狠抓全過程管理，相互促進才能保證更好的工程焊接質量。

1　電力工程中的無損檢測及其檢測方法

（1）無損檢測的定義。無損檢測是在不影響或不危害被檢測對象使用功能的基礎上，采用射線、超聲、電磁、紅外等技術原理對設備、材料、零件等進行物理參數、化學、缺陷的檢測技術。

（2）無損檢測的方法。有相關文獻報道，根據美國國家宇航局調查研究，大概有約70多種。但在實際情，況下常用的無損檢測方法有四種：射線照相檢驗、超聲檢測、液體滲透檢測磁粉檢測。還有聲發射檢測、熱像/紅外、泄漏試驗、超聲波衍射時差法、交流場測量技術、漏磁檢驗、渦流檢測、遠場測試檢測方法、目視檢測法等都是其他常規無損檢測方法，其中超聲檢測和射線照相檢驗是在電力工程過程中常用的兩種無損檢測方法。下面就重點分析下這兩種常規檢測方法的特性。

1）超聲檢測的特點。超聲波檢測是根據超聲波的特殊傳播特性，通過對固體的相互作用即“回聲”來反射固體缺陷的大小和位置，超聲波檢測具有靈敏性高、反應速度快，使用設備輕便、投資成本低等優點。但在實際檢測過程中，超聲波存在以下四點局限性：a、對有復雜形狀或不規則外行的固體檢測就比較困難；b、超聲波還受材料材質和晶粒度不同的影響很大；c、超聲波對體積型缺陷不敏感等，對檢測結果都有較大的影響；d、除了檢測本身的不足還有具體操作中的個人經驗技巧和主觀性都影響了檢測結果

2）射線檢測的特點。在現代工業中，射線檢測有著廣泛的應用。X射線是一種波長為10～10cm的電磁波，是一種光子，和普通自然光一樣都是電磁波。射線檢測具有電離作用、穿透性和影像形成原理三大特性，但在實際電力工程檢測中有不可避免的缺陷：復雜的操作工藝、設備擺放位置的不得當、透照焦距的不合適和現場條件的限制，都可能使射線檢測出現紕漏。

2　電力工程中焊接質量管理現狀

（1）對焊工作業資格不重視。現在我國快速發展的電力建設，同時開展多個工程而焊工人員相對較少，水平也參差不齊，有時一個工程項目除了幾個主力焊工外還會雇傭臨時工，由于臨時工培訓不到位，素質低，這就削弱了工作中的技術力量。

（2）對焊接工藝評定的不重視。不但要大力組織電力工程焊接相關人員的技術培訓工作，使人員素質和能力符合電力工程焊接的工程需要，還要重視焊接工藝的評定，合格的焊接工藝為電力工程焊接提供了技術支持。

在大多數電力工程焊接工藝的評定中，工藝評定往往被焊前考試所替代，只有重視對焊接工藝的評定工作，才能全面提高電力工程的焊接質量。

（3）監督檢查的不到位。首先要對電力焊接工程控制流程圖技術進行科學分析，以確保工程焊接質量高品質進行。

其次要對電力工程焊接前的技術進行檢驗，特別是加強對焊接接頭和坡口制備形式的控制，還要對電力工程焊接過程中的質量進行檢驗和控制，防潮、防風、防雪、防雨是等是焊接現場應有的設施。還要對焊接表面、焊接工藝參數、焊接熱處理等進行檢驗和控制，通過檢驗才能保證焊接工程的質量要求。

（4）焊接技術資料存檔不完善。在電力工程焊接質量檢測結束后，要對檢測結果報告和底片圖紙以及各種原始記錄進行整理并存檔，這樣才能保證檢測結果的真實性和準確性。

3　針對焊接管理與無損檢測工作的建議及展望

（1）加強對焊接管理和無損檢測工作的重視。在現代電力工程中，焊接管理和無損檢測同等重要，相互促進，協同發展。只有提高我國政府及各級領導對焊接管理和無損檢測的高度重視，并制定相關制度和政策確保焊接質量和無損檢測的規范化、合理化。

（2）大力搞好工作人員的技術培訓。從電力工程中焊接質量管理現狀中發現，我國大多數的電場都都存在技術工作人員參差不齊以及租用臨時工的普遍現象。

只有大力開展焊接工程工作人員的專業科學技術培訓，才能為現代焊接質量管理提供過硬的技術支持。

（3）使焊接管理工作程序化、規范化。質量是一切工程生產的生命，在科學技術的帶領下，怎樣使工程管理規模化、標準化是所有工程質量的重中之重。

（4）開展無損檢測技術的新研究。在我國電力工程中使用的無損檢測技術主要是鍋爐管道自動化檢測技術，這項技術目前處于探索研究的初級階段，要想完全實現全自動化技術要求就必須從以下三方面入手：（a）提高檢測效率，加快技術智能化、自動化技術開發和研究；（b）加強對薄壁小徑管焊縫探傷的相控陣列換能器的超聲檢測技術的開發；（c）加強對射線底片的智能化評片系統技術的研究；（d）加強對厚壁管道超聲波自動檢測系統進行技術開發。

4　結論

在電力高速發展的大背景下，電力工程對焊接質量和無損檢測的要求越來越高。提高機組效率成了我國電力工程發展的重點。焊接質量和無損檢測兩者關系密切，協同發展、相互促進。在電力工程中從全面質量管理的新概念出發，不但要不斷提高焊接質量管理水平，還要開展無損檢測技術的開發和研究，才能實現電力工程質量的全面提高。

參考文獻：

[1]車月明,張華俊.焊接結構中常見缺陷的成因和防止措施[J].機械管理開發,2009.

[2]郝繼升.焊接工藝中焊接缺陷對結構強度的影響[J].黑龍江科技信息,2008.

DOI :10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.01.185