火力發(fā)電廠大口徑管道坡口的制作與對口、焊接

2016-01-04 15:53:21劉紹威河南華電金源管道有限公司鄭州451162

山東工業(yè)技術 2016年1期

劉紹威,贠　峰（河南華電金源管道有限公司,鄭州　451162）

劉紹威,贠峰
（河南華電金源管道有限公司,鄭州451162）

摘要：社會經濟的發(fā)展促進了火力發(fā)電廠的建設步伐。但在火力發(fā)電廠的建設中遇到了坡口制作與對口、焊接等方面的問題。因此，本文通過結合大管壁比較厚的特點來幫助處理坡口制作存在的各種問題，并致力于探索有效減少焊接量的最佳方法，提高焊縫成型的效果和降低焊縫的應力。

關鍵詞：大管坡口機；磁力切割機；坡口制作；焊接量

0　引言

在現代的電動工具中，由于需求的不同因而出現了各種規(guī)格的坡口機。例大管坡口機、磁力切割機等。其中磁力切割機由于具有明顯的優(yōu)勢因此在各電廠所得到廣泛使用。在磁力切割機的制作過程中，影響坡口時間長短的關鍵因素就是磁力切割機的操作。因此，在制作坡口時需要確保其的對口、焊接等方面的問題。

1　磁力切割機的使用

使用磁力切割機時需要注意以下幾點：第一做好相關的檢查工作，包括檢查開關完好程度、磁力的牢固性、拆開并清理割嘴、快風噴嘴的通暢性等。第二，在完成一系列的檢查后，再進行點火并控制火焰，通過開快風來檢查火焰的情況。第三，捅針收好應對突變情況。

1.1坡口的制作

第一，在切割管道時，先在切割處附近選好固定點，然后用槽鋼固定切割處的兩邊。但要確保所選擇的固定點不會對焊接和熱處理工作帶來影響。第二，用斜鐵來固定好彈簧支吊架。第三，坡口位置一旦確定好就要計算余量，而且要用樣尺來完成劃線。第四，為了使圓周的劃線垂直于管道的軸心線，需要確保樣尺的尺寸。

1.2坡口的切割

第一，先確保磁力切割機的放置位置，使割嘴要正對劃線的位置，并做好記號，然后再進行試轉。第二，為了確保與起始位可以重合，每試轉一段，都要做記號。否則要進行重新重合。第三，確保可以重合，就可以進行切割工作了。第四，在切割的過程中，要確保切割機的行走軌跡以及記號的正確性。

1.3管道的切割

第一，完成管道的切割后，要保持切割機的位置，然后再根據管道的壁厚來確定割嘴的角度。第二，根據管道壁厚來計算割嘴的移動距離，然后點火進行切割。第三，在切割時還有保證行走軌跡的正確性。第四，在切割管道的下半部分時，不僅要將內壁鐵水清理干凈，而且還要保證快風切割的順暢性；第五，管道內部要進行及時的清理。

2　管道坡口的制作

2.1找平

第一，需要利用角磨來磨出明顯的頓邊。第二，使用合符規(guī)格的玻璃來貼住已經磨好的頓邊。第三，采用比較大的角尺并且要使角尺緊靠管道的外壁，然后再標出頓邊的頂點，再對頂點進行打磨。第四，不斷打磨頂點，直到所有的頓邊的和管道軸線在同一個平面相互垂直。值得注意的是：使用常用的角磨并且是用角磨片的平面?zhèn)冗厑硗瓿深D邊的打磨工作。

2.2打磨

出現在管道坡口斜邊的氧化層需要用大角磨進行打磨，直至磨掉為止。然后在管道坡口內外壁的100mm處進行金屬本色的打磨。完成后，再檢查管道坡口的外觀情況，檢查的內容包括：裂紋程度、凹坑凸槽情況、氣割割傷情況等。在檢查的過程中，一旦發(fā)現存在以上的情況，就要及時進行挖補。例如，如果是出現裂紋的話，在補挖完后還要對著色進行檢查，并保證要挖完了缺陷后再可以進行補焊工作。但如果是壁厚很厚的高合金材料的話，則要在開焊焊口前、預熱后這段時間里進行挖補，也可以根據《焊規(guī)》的要求來進行。檢查完外觀的情況后對管道的直徑和壁厚進行測量，測量的工具是鋼板尺。這項工作的目的是為了確保管道壁厚的均勻一致和橢圓度的情況。

2.3復核

這工序的主要內容是檢查管道內外徑的尺寸要與管件內外徑的尺寸一致。一旦復核發(fā)現兩種的外徑尺寸不一致的話，為了保持一致性，需要采取打磨過渡區(qū)的處理辦法。

2.4磨去管道坡口的斜邊

第一，對管道坡口的斜邊需要采用大角磨的外延進行打磨。這是由于角磨片的外延有最大的線速度而且有最大的啃磨量。第二，在打磨的時候，要使用正確的力度來按壓角磨機。力度不正確（過重/過輕）都會對角磨機的轉速帶來影響。

2.5打磨角磨

為了避免管道磁化，進而影響焊接效果，在打磨角磨時，需要均勻地進行，而不可以對一個地方或位置進行長時間的打磨。正確的打磨方式有兩種：一是水平和垂直打磨法交替進行，二是按45度角進行打磨。另外，為了減少管道坡口起磁的現象，需要采取間隔打磨的方式。一旦在管道的坡口處出現起磁的情況，最佳的消磁方式是通過采用繞線、短接方法。

2.6成型時的打磨

在坡口接近成型時，打磨的工作還要繼續(xù)，只是采取小角磨的方法進行。這是因為小角磨小而靈活，便于控制，不容易啃壞頓邊。坡口被打磨成U型口時就意味著打磨制作的完成。在完成打磨后，要檢查并確保著色的合格情況方可進行對口的工序。值得注意的是：在打磨時一旦發(fā)生中斷、隔夜情況時，不僅封閉管口，而且還要貼上封條。

3　組對和焊接

組對也稱之為對口，在進行這步工序之前，首先要對管道、管件內部進行檢查并清理，并對坡口進行打磨。使之呈現出金屬光澤。第二，對管道以及管件坡口的尺寸進行復核，使其保持一致性。第三，完成組對后，用電線纏繞坡口并實行通電，這樣就可以消除輕微的磁化。但如果坡口存在嚴重的磁化就會增加氬弧打底的難度，這時為了消磁，可以先采取分段磁路短接的方法將磁化盡量減少，然后再結合鎢極氬弧焊打底的方法來徹底消除磁化。第四，采用旋轉銼來對焊肉接頭進行盡量的打磨，使其變薄，這樣可以增加焊縫接頭的熔合效果。第五，根據《焊規(guī)》中的條款來執(zhí)行后邊的焊條電弧焊。第六，完成以上的工序后再進行無損檢測。第七，完成無損檢測后，對管道固定點的槽鋼進行拆除，另外也要拆除彈簧支吊架上的斜鐵，使彈簧支吊架回復到原位。