關于船舶誤切縱骨事故的分析與管理思考

陳建武，田遠梅，胡孝青

（舟山長宏國際船舶修造有限公司，浙江舟山 316052）

關于船舶誤切縱骨事故的分析與管理思考

陳建武，田遠梅，胡孝青

（舟山長宏國際船舶修造有限公司，浙江舟山 316052）

船舶產品質量是船舶生產企業的生命線。產品質量過程控制好與壞直接關乎公司生產進度、生產成本，以及影響公司經濟效益和企業形象。本文以某船廠在建船舶誤切縱骨現象為案例，對該事故的事情經過、可能的原因、造成的嚴重后果以及對事故的處理意見進行了分析研究，并提出管理思考。同時，可借鑒該事故案例改進發現問題、分析問題、協調問題、解決問題的方式方法。供造船生產管理參考。

誤切縱骨；事故分析；管理思考

0 引言

浙江某大型修造船廠一艘在建17.6萬噸散貨船，船東監理項目組在質量巡檢過程中發現艙室部分縱骨誤切，隨即會同船廠項目經理進行確認，并組織召開質量事故專題會議。對該事故的事情經過、可能的原因、造成的嚴重后果以及對事故的處理意見進行了分析研究，并提出管理思考。同時，可借鑒該事故案例改進發現問題、分析問題、協調問題、解決問題的方式方法。

1 事情經過

1）2015年04月18日15：35許，巡檢至NO5艙后，發現部分L9、L5縱骨已經被誤切除。立即電話詢問船體主管，是否是誤切，并請立即停止切割作業，先進行確認[1]。

2）15：40許，找到項目經理，進行報告。項目經理立即電話通知船廠項目總管馬上到船上會議室。

3）15：55許，會同監理師到NO5艙，確認誤切的具體位置和數量[1]。

4）到其他艙，確認是否還有其他誤切發生。

5）15：55許，船廠由項目經理主持、項目總管、船體主管及施工隊等人在船上開會。

2 原因分析

船廠、船東和船檢針對此次質量事故原因進行了分析和討論，通過多方的相互溝通，認為此次事故的原因有以下幾點：

1）船廠對船東監理項目組的要求、建議、勸誡，置若罔聞，依然我行我素。就此次誤切事件來講，在2015年4月15日和4月16日的每日例會上，船東項目組提醒船廠，就近期雙層底的施工，召集技術、質量、生產、安全人員，就工程的重點、難點、關鍵點，開一個交底會，把工藝的思路給大家交個底，進行工藝的宣貫。生產人員特別是外包隊的領班，還存在一些不夠清楚的地方，可以當面向技術和質量的人員問清楚。還特別提到船底縱骨的切割問題。一些管理人員對監理項目組的要求、建議、勸誡，從思想上就不重視，或者說根本就沒有當回事，是這次誤切事故的思想根源之一[1]。

2）質量人員太少，監管不到位。本改裝項目，目前只有一位質量主管和一位質檢員。場地預制，船上劃線、切割，根本就跑不過來。誤切事故發生的時候，不僅NO5艙，就是船上也見不到船廠質量監督人員，是這次誤切事故的發生的客觀原因之一[2]。

3）不按要求報驗。誤切的縱骨在切割前，根本就沒有報驗。如果堅持“先劃線報驗，后動火切割”的原則，此次事故就不可能發生。沒有報驗就切割，是這次誤切事故發生的直接原因[2]。

4）工作指令沒有執行力，執行起來就走了樣。船廠總管分別于2015年4月15日和4月16日兩次早會上強調，船底縱骨要安排專人切割，并安排4月17日的近期施工交底會。但是，仍然有一些管理人員沒有貫徹總管的工作要求，沒有將一再強調的工作要求落實到實處。如果，真正嚴格遵守以上兩個要求，或者其中一個要求，誤切事故也不會發生。

5）溝通不暢，巡檢、督察不力。船廠項目組與船東項目組，船廠質檢員與船東監理師、船級社驗船師，施工人員與質量人員、工藝人員，這些溝通都不同程度地存在問題。如果施工人員能與工藝員、質檢員、監理師、驗船師、工程主管中的任何一個及時溝通，他們中的任何一個及時到現場（艙底）巡視，誤切事故也不會發生。

3 誤切造成的后果

此次事故給公司及該船的質量、進度、成本等造成了較大的損失和嚴重后果，主要有以下幾點：

1）使船舶在改裝過程中遭受額外的變形風險。初步統計，NO5艙有9個整肋距、5個半肋距，共約58 m的L9/L5縱骨被誤切。不管后面如何糾正，這些位置的焊接都是背水焊，只能等到工程的后期進船塢后才能焊接。所以，對于NO5來說，變形的監控成了補救措施的重中之重[3,4]。

2）不管是原樣恢復，還是請設計院重新設計，都會浪費大量工期，甚至可能造成工期延誤[3,4]。

3）造成材料大量浪費，初步估計約5 t[5]。

4）打亂原來NO5的作業計劃，給船廠、船東的工作額外的難度。

4 船東項目組對事故的意見

船廠、船東對于當前縱骨誤切恢復方案及后續工程推進保障措施進行了協調和溝通，雙方達成以下共識：

1）船廠盡快解決問題的方案。主要兩個方面：一是被誤割的縱骨如何恢復；二是船廠將采取什么措施保證后面的工程安全、有序、穩步地進行。

2）對于誤切縱骨的結構恢復方案，由船廠在充分咨詢船體方面專家的基礎上做出，提交設計院、船東、船級社、船廠四方專家評審，評審通過后，船東、船級社、船廠三方簽署備忘[1]。

3）對于誤切事故可能造成的工程損失，待恢復方案通過后，船東、船廠簽署備忘[5]。

4）從即日起，船廠、船東、船級社三方建立起有效的溝通機制。

5）階段性的工作進行前，船廠必須向船東、船級社提交施工工藝，經簽字認可后，方可以施工作業[1]。

6）要求船廠增加質檢人員數量，要求每個中貨艙配置一名質檢員，增加自檢、巡檢、報檢力度[2]。

7）重申質量報驗程序，對于規定、商定的報驗項目，船廠必須嚴格執行三級報驗制度，必須向船東、船級社（必要時）進行報驗。檢驗結束時要現場簽字，船廠每天整理當日報驗情況于第二天開會時通報大家，每周周末提交當周的報驗結果表[2]。

8）對于船東、船級社關于工程質量、安全、進度所提出的要求，要及時給出答復。特別是對于一些可能會造成返工，增加施工風險，甚至造成重大損失的問題，船廠應迅速做出反應，給出書面答復，切實落實達成一致的意見。

5 項目組的反思

1）盡管已經采取了比較周密的措施：

（1）提前考慮了工程的難點、重點、關鍵點，并多次要求監理師深刻領會圖紙和改裝要求，多次提醒監理師對開孔的位置、雙層底全焊透位置、高應力區域、換加厚板位置、存在板厚差的半號肋板等等關鍵之處，加強圖紙學習，加強監控[1,4]。

（2）多次就船廠生產設計圖紙、工藝，出現的錯誤、問題，下料出現的問題，施工出現的問題，以口頭、書面形式向船廠提出。盡最大的努力，提前發現問題，以期盡量避免。

（3）在雙層底開始劃線、切割前，船東項目組要求船廠，必須進行劃線報驗，監理師簽字認可后才能切割。

（4）2015年4月15日和2015年4月16日，在每日工程會上，船東項目組提醒船廠，就近期雙層底的施工，召集技術、質量、生產、安全人員，就工程重點、難點、關鍵點開一個交底會，把工藝的思路給大家交個底，進行工藝宣貫。生產人員特別是外包隊的領班，還存在一些不夠清楚地地方，可以當面向技術、質量的人員問清楚。還特別提到船底縱骨的切割問題。船廠項目總管也分別也前述兩日的會上要求船廠的主管安排專人切割縱骨，并定于周四下午召開近期工程施工交底會。

2）問題還是發生了，需要反思：對工程的監控是否已經到位，還有哪些工作沒有做好？

（1）每天到現場以前，是否翻過圖紙？每個工作階段，是否將圖紙吃透，是否做到對于新的鋼結構、切割的結構已經爛熟于心？講過的關鍵點、布置的任務，是否都已經落實？

（2）到現場去，是否存在走馬觀花的現象？是否是有目的、有針對性地看？是不是堅持每天下艙？是不是真正看到施工隊在做什么？設想一下，在事發之前的2015年4月18日上午，在切割前的劃線階段就發現在不該切割的地方劃線，是不是就有可能避免誤切事故的發生？

（3）每天工作之前，是否有過思考：今天我要做什么，我應該做什么？每天下班前，是否問過自己，今天我做了什么，還有哪些工作沒有做，還有哪些工作沒有做好，明天我要做什么？

（4）每天的工作、每周的工作、每個階段的工作，是否做到事前有策劃、過程有控制、結果有檢查、事后有評價。

（5）監理有一雙犀利的眼睛來監督船廠做好工程。是否也用這雙犀利的眼睛來監督過自己，來發現自己工作中的不足和過失？

3）通過這次事件，能夠汲取什么教訓？項目組和個人都有什么觸動，下面的工作有什么強有力的措施？

6 結論

船舶誤切縱骨事故不但給工程進度、質量、成本造成巨大經濟損失，而且還嚴重影響了公司形象和聲譽。因此，質量是企業的生命線，修造船企業務必注重質量過程控制，加強質量監控力度，深入推進精度造船。力求“精益船舶創一流產品，精細管理創一流績效”。

[1]中國造船質量標準.CB/T4000-2005[S].2005.

[2]汪雅棋,趙虹,王曉亮.現代造船模式下過程質量控制研究[J].造船技術,2011(4):1-4.

[3]張賢中.最新縮短船舶建造周期的優化管理與技術設計及區域新造船模式實用全書[M].北京:北京機械工業出版社.2008.

[4]許融明,楊港,趙任張.造船精度管理[J].船舶工程,2010(S1):8-11.

[5]船舶建造技術水平評估方法.CB/T4335-2012[S].2012.

Analysis and Management Thinking of Incorrect Cutting Longitudinal Bone of Ship

Chen Jian-wu,Tian Yuan-mei,Hu Xiao-qing

(Zhoushan Changhong Internation Shipyard Co.,Ltd.,Zhejiang Zhoushan 316052,China)

The ship product quality is the lifeline of the ship manufacturing enterprise.The product quality process control is good or bad,which is directly related to the company's production schedule,production costs,as well as the impact of the company's economic benefits and corporate image.In this paper,taking the incorrect cutting the longitudinal bone in a shipyard as an example,the process of the accident,the possible causes,the serious consequences of the accident and the handling of the accident are analyzed and studied.It can be used for reference to improve the methods of finding,analyzing coordinating and solving problems,which offers reference for shipbuilding production management.

incorrect cutting longitudinal bone; accident analysis; management thinking

U663

A DOI：10.14141/j.31-1981.2016.05.006

陳建武（1982—），男，助理工程師，研究方向：造船生產管理。