板框壓濾機(jī)在污水處理方面的應(yīng)用

摘要：本文首先介紹了框壓濾機(jī)的選型及工作原理，然後介紹了板框壓濾機(jī)介紹，最後分析了板框式壓濾機(jī)運(yùn)行中常見故障及解決措施。

關(guān)鍵詞：板框壓濾機(jī)；污水處理；應(yīng)用

一、前言

板框壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)現(xiàn)固體，液體分離，板框壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分應(yīng)用於化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)，運(yùn)用於污水處理中有著很好的作用。

二、框壓濾機(jī)的選型及工作原理

板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫樑上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作迴圈。

板框壓濾機(jī)對(duì)於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。

板框式壓濾機(jī)主要由止推板（固定濾板）、壓緊板（活動(dòng)濾板）、濾板和濾框、橫樑（扁鐵架）、過濾介質(zhì)（濾布或?yàn)V紙等）、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。

板框壓濾機(jī)有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫樑把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力後，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室（濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室），固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，明流式便於監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用於濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體有害的懸浮液的過濾。

壓濾機(jī)根據(jù)是否需要對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機(jī)的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進(jìn)液孔的稱為有孔濾板（也稱洗滌板），未開洗滌液進(jìn)液孔的稱無孔濾板（也稱非洗滌板）。可洗式壓濾機(jī)

又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯(cuò)開放置，不能同時(shí)通過洗滌液。

壓濾機(jī)工作原理：壓濾機(jī)用於固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾後的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小於1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過程：在過濾的過程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過濾泥餅進(jìn)行有效的洗滌。從而有價(jià)值的物質(zhì)可得到回收並且可以獲得高純度的過濾泥餅。

三、板框壓濾機(jī)介紹

解情況板框壓濾機(jī)（見圖1）是污水處理系統(tǒng)中的泥水分離的主要設(shè)備，其作用是將污水處理後的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。

本廢水處理站污泥脫水間共設(shè)三臺(tái)全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)，其中兩臺(tái)用於酸堿污泥脫水，一臺(tái)用於含鉻污泥脫水。板框壓濾機(jī)型號(hào)為XMK250/1500U，其主要由過濾機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、拉板機(jī)構(gòu)、自動(dòng)翻板集液盤、液壓站、污泥下料斗和電氣控制部分等七大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉澱的淤泥由中間進(jìn)入，分佈到各濾布之間。由於板框壓緊，淤泥無法外溢，在隔膜泵和壓縮空氣的壓力作用下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入出水管，而泥餅則留在了空腔中。之後板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，落入卸泥小車，最後由汽車?yán)撸虼苏f壓濾過程是污水處理工藝中的最後一道工序。

1、設(shè)備工作順序

設(shè)備工作順序如圖2所示（注：虛線框內(nèi)的操作可根據(jù)物料性質(zhì)和要求進(jìn)行選擇操作）。

2、設(shè)備所屬系統(tǒng)工藝流程

板框壓濾機(jī)用於處理經(jīng)過濃縮的酸堿污泥及含鉻污泥，主要的污泥工藝流程如圖3。

3、設(shè)備運(yùn)行介質(zhì)及環(huán)境

酸堿污泥從酸堿中間污泥池的池底排出，主要成分為Fe（OH）3、Ca（OH）2、有機(jī)物絮凝體及其它雜質(zhì)，pH值為5～12，溫度≤50℃。進(jìn)泥含水率約為97%。含鉻污泥從含鉻廢水澄清池底排出，主要成分為Cr（OH）3、Zn（OH）2、Ca（OH）2及其它雜質(zhì)，pH值為5～12，溫度≤50℃。進(jìn)泥含水率約為97%。污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備安裝地點(diǎn)為馬鋼2130冷軋帶鋼工廠廢水處理站。壓濾機(jī)間位於廢水處理站二層，二層樓板頂標(biāo)高6.00m，泥餅間位於底層。污泥供給泵佈置在酸堿中間污泥池和含鉻廢水澄清池附近，為室外露天佈置。污泥脫水設(shè)備的佈置區(qū)域?yàn)槌睗窈洼p腐蝕性氣體環(huán)境。