MBR工藝處理發酵類制藥廢水中試研究

楊環清

三達膜環境技術股份有限公司 福建廈門 361022

摘要：隨著社會經濟的發展，MBR工藝處理技術已經在我國多個領域得到了應用，發酵類制藥廢水也開始應用此種工藝提升工作效率。發酵類制藥廢水中應用MBR工藝處理技術，經過逐步改變水力停留時間，對于反應器進水與出水的COD、DO和膜壓以及MLSS實施連續的監測，可以考察處理效果。

關鍵詞：MBR工藝；發酵類制藥廢水；中試研究

引言：制藥廢水水質與水量會發生一定的變化、其中的組成成分較為復雜、污染現象較為嚴重。可生化性差，屬于一種較難降解的有機廢水。如果仍然使用原有的工藝技術進行處理，制藥使用量大、消耗高、而且成本費用也相對較高，出水之后很難確保穩定性。膜生物反應器具備較高的工作處理效率、工藝施工流程較短、施工設備相對緊湊、所占面積較小、水質能夠得到有效保障。筆者在文中主要是與發酵類制藥廢水相結合，針對應該怎樣提高工作效率，更好的應用MBR工藝處理技術解決發酵類制藥廢水進行了探究。

一、試驗裝置和方式方法

1.本次實驗兼氧好氧段采用AO-MBR工藝。試驗流程如下：

AO-MBR實驗裝置缺氧池1.9m3，好氧池6.1m3，MBR膜池1.3m3，總池容9.3m3，MBR膜組件采用邁納德的孔徑0.04μm超濾級平板膜。采用微孔曝氣管曝氣，曝氣風機變頻控制，控制好氧池溶氧2～4mg/L，缺氧池采用攪拌機攪拌，硝化液回流比和膜池污泥混合液回流比均控制在200%～300%。本次試驗中，廢水原水和自來水按一定的流量比例同時連續進入調節水桶，在調節水桶混合后進入水解酸化桶預處理，水解酸化桶出水溢流進入缺氧池，廢水在缺氧池經過水解作用和反硝化作用后進入好氧池。廢水在好氧池中經好氧菌的生物降解去除廢水中大部分的污染物質，同時氨氮在好氧池內經過硝化作用轉變為硝態氮，經好氧處理后部分回流入缺氧池，使得硝態氮在缺氧池中通過反硝化作用轉化為氮氣溢出。好氧池出水流入MBR膜池，MBR膜池的廢水在好氧環境下經過生化作用進一步降低污染，膜池中部分污泥混合液回流至好氧池，膜池中平板膜在自吸泵負壓抽吸作用下產出MBR最終產水。

2.AO-MBR進出水COD與停留時間結論（表1）

表1

進水指標出水指標運行參數

指標

日期水量

l/hCODcr

mg/LpHCODcr

mg/LCODcr

去除率pH停留時間

h溫度

℃備注

11月1125025216.015094%7.537 階段一

1225026006.425890%7.737

1325025606.217993%7.837

1425030955.818494%7.737

1525012466.214688%7.837

1625029826.011296%8.037

1725032796.014096%8.037

1825041155.616796%7.937

1925039315.322694%7.737

2020055235.323396%7.94722.0

2120048764.923695%8.047

11月2220045324.926694%8.047 階段二

2320043274.827094%8.04725.0

2420046325.626194%8.447

2520046005.225694%8.447

2620040005.225394%8.54719.0

2720042735.425094%8.547

2820043875.125294%8.547

2920044434.925894%8.54717.0

3020050355.026195%8.34716.5

12月1號18035315.023993%8.25217.3階段三

218032314.921893%8.25217.0

318038325.021095%8.25218.0

418034804.920694%8.25218.5

518032994.920494%8.25218.0

618034895.020394%8.25218.0

718035674.919695%8.25218.5

818034655.020494%8.25217.8

918033564.820394%8.25216.9

1018032545.221194%8.25215.0

1118035105.121594%8.25214.5

12月1218038115.811397%7.85221.9階段四

1318037445.011497%8.05222.5

1418044144.911597%7.95222.9

1518041415.012197%7.95222.9

1618043934.913097%7.95223.1

1718043005.012197%7.85022.9

由上述表統計可得：

階段一：11月11～21日，進水COD從2500提升至5000mg/L，HRT從37h提高到47h，本階段活性污泥處于馴化期，出水COD在250mg/L以下，去除率95%左右。

階段二：11月22～30日進水COD4500mg/L左右，HRT47h，出水COD250mg/L左右，去除率大于94%。

階段三：12月1～11日進水COD3500mg/L左右，HRT52h，出水COD200mg/L左右，去除率大于94%。

階段四：12月12～17日進水COD4000mg/L左右，HRT52h，出水COD110～130mg/L，去除率大于97%。

三、結論

在中試條件下，運用MBR工藝維持污泥的濃度是較為理想的，在后期的正常運行中沒有影響增長態勢，說明微生物的增殖與自身消化二者之間可以實現平衡。運用MBR工藝對發酵類的制藥廢水進行處理，在污泥濃度處于較高狀態下，不會出現損膜或堵膜的現象，濾膜工作保持正常，清洗的周期也可以維持在正常范圍之內。該工藝的應用試驗表明其對發酵類制藥廢水的處理效果要比兼氧或好氧的處理方式優質，在未來的應用中可以推廣。

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