330MW亞臨界空冷機組停運保護劑的應(yīng)用

馬艷紅

中電投新疆能源化工集團有限責任公司烏蘇熱電分公司 新疆烏蘇 833000

摘要：通過對現(xiàn)有330MW亞臨界空冷機組停（備）用保養(yǎng)方法的研究和綜合分析，選擇最適合亞臨界機組特點的停（備）用保護方法—十八烷胺成膜保護法。本文以我廠1號機組（330MW亞臨界空冷機組）為例，淺談亞臨界空冷機組停運保護方法的應(yīng)運。

關(guān)鍵詞：亞臨界空冷機組；停運保護；十八烷胺成膜保護法。

1 設(shè)備概況

鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司生熱力設(shè)備停（備）用腐蝕影響：一方面會引起機組再次啟動時水汽質(zhì)量下降，水沖洗時間增加，排水量增大，延誤機組并網(wǎng)時間，降低負荷增長速度；另一方面，水汽質(zhì)量變差會導致鍋爐水冷壁結(jié)垢加劇，引起垢下腐蝕或爆管事故發(fā)生。所以必須按照《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導則》[1]（DL/T 956-2005）的要求對停用期間的機組進行防銹蝕保護。

330MW亞臨界空冷機組水汽品質(zhì)要求高，水汽系統(tǒng)龐大，過熱器、再熱器立式彎頭多等特點，因此，為減緩檢修期間的停用氧化腐蝕，需要采取操產(chǎn)的亞臨界壓力、自然循環(huán)、汽包鍋爐，鍋爐采用四角切圓燃燒方式、一次中間再熱、燃燒器擺動調(diào)溫、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架，額定蒸發(fā)量（BRL）1180t/h、額定蒸汽壓力（過熱器出口）17.5MPa（a）、額定蒸汽溫度（過熱器出口）541℃。型號為SG-1180/17.5-M4001。

汽輪機采用上海汽輪機有限公司生產(chǎn)的亞臨界、一次中間再熱、兩缸兩排汽（高中壓合缸）、直接空冷、雙抽供熱凝汽式汽輪機。型號為CZK330-16.7/0.4/538/538。

發(fā)電機采用上海電氣電站設(shè)備有限公司發(fā)電機廠生產(chǎn)的額定容量388MVA，額定電壓20KV、雙水內(nèi)冷。型號為QFS2-330-2。

2 保養(yǎng)方法的選擇

我廠是空冷機組，空冷島表面積大，停用后與空氣接觸時極易產(chǎn)生腐蝕，因此機組在停用保護時，空冷島的保護尤為關(guān)鍵。我廠自2010年底機組投運以來，一直使用氨-聯(lián)氨保護法，保護效果很不理想，在機組啟動后，水汽系統(tǒng)中的含鐵量大，沖洗系統(tǒng)中腐蝕產(chǎn)物時消耗水量極大，造成經(jīng)濟上的極大浪費。通過對機組停運保養(yǎng)方法的研究和綜合分析，發(fā)現(xiàn)十八胺保護法保護范圍廣，可以保護整個熱力系統(tǒng)，包括鍋爐、汽機、除氧器、凝汽器、高低加以及所有汽水管道，甚至連極難保護的疏水系統(tǒng)均能得到很好保護。2013年9月我廠一號機組B修，此次停運時間較長，并且在秋季，晝夜溫差大情況下，決定對一號機組采用十八烷胺成膜保護法來保護。

3 十八烷胺保護法的實施過程

3.1保護范圍

包括：給水管道—高壓加熱器—省煤器—鍋爐本體（包括：水冷壁、、過熱器）—汽機本體（高、中、低壓缸）—空冷系統(tǒng)—低壓加熱器—除氧器，以及所有汽水管道（包括各種疏水管道）。

3.2加藥前的準備及注意事項

3.2.1加藥前，應(yīng)將凝結(jié)水精處理設(shè)備退出運行，防止樹脂吸附污染。而且在機組開機時，凝結(jié)水精處理設(shè)備也不應(yīng)馬上投入運行，需待凝結(jié)水中不含十八烷胺時方可投入使用。加藥時在線儀表必須退出運行，做好隔絕措施，防止設(shè)備與儀表污染。

3.2.2為提高保護效果，應(yīng)在機組滑參數(shù)停運的最后階段開始加保護藥，此時機組運行參數(shù)盡可能降低（主蒸汽溫度降至300—400℃左右，給水流量小于400T/h），加藥大約需一小時，加藥后再循環(huán)1—2小時。所以希望加藥開始到鍋爐熄火應(yīng)有1.5—2.5小時。

3.2.3 330WM直接空冷機組 10%（重/重）十八烷胺用藥量為400～600公斤。直接用現(xiàn)有的停爐保護加藥系統(tǒng)進行加藥。

3.2.4加藥之前先用除鹽水對加藥裝置進行試運行，調(diào)節(jié)出口壓力在3.5Mpa左右（若泵的壓力打不上去可停機檢查加壓泵的調(diào)節(jié)閥和泵是否有泄漏的地方）箱內(nèi)放水至三分之一左右加入十八胺停運保護劑，開攪拌泵進行攪拌，攪勻備用。（每次每箱配藥最多200Kg，以免太稠影響加藥設(shè)備的運行）。

3.2.5 設(shè)置四個取樣點（凝結(jié)水、給水、爐水、過熱蒸汽），加藥30分鐘后應(yīng)進行取樣化驗，測定其電導率、pH值、十八烷胺含量和鐵，分析間隔時間為 30 ～ 60 分鐘。備好取樣瓶，在加藥時開啟PH表、電導率表投入運行，鈉表、硅表、溶氧表停運。備好實驗室PH表、電導率表，以便爐水異常時復測（一般電導率有所上升，PH值不變）。為提高樣品代表性，取樣架樣品水溫維持在40～50℃為好。

3.2.6加藥完畢，利用加藥設(shè)備對加藥管道進行沖洗，時間應(yīng)在15分鐘以上。循環(huán)工作完畢后，鍋爐應(yīng)按規(guī)程規(guī)定熱爐帶壓放水，除氧器水箱放水排空，機組其他系統(tǒng)積水與疏水排凈，打開鍋爐汽包人孔、除氧器水箱人孔通風冷卻待檢查。

4 效果評價

對除氧器、凝汽器、加熱器、汽包內(nèi)表面（汽水側(cè)）、汽輪機葉片表面進行憎水性檢查。在金屬表形成一層薄而致密的吸附膜層，該吸附層具有一定憎水性，起到了良好的保護作用。

5 方法對比

1號機采用氨-聯(lián)氨保護法機組啟動時的數(shù)據(jù)如下：

冷態(tài)沖洗

取樣時間10：0011：0012：00

凝汽器排水Fe含量1456μg/L1041μg/L697μg/L

熱態(tài)沖洗

取樣時間15：0016：0017：0018：00

爐水 Fe含量889μg/L486μg/L125μg/L67μg/L

過熱蒸汽Fe含量45.6μg/L22.3μg/L

1號機采用十八胺成膜保護法機組啟動時的數(shù)據(jù)如下：

冷態(tài)沖洗

取樣時間20：0021：0022：00

凝汽器排水Fe含量458μg/L124μg/L80μg/L

熱態(tài)沖洗

取樣時間23：001：00

爐水 Fe含量213μg/L83μg/L

過熱蒸汽Fe含量21.6μg/L

6 小結(jié)

通過對我廠一號機組二種停（備）用保養(yǎng)方法的數(shù)據(jù)對比，發(fā)現(xiàn)十八胺成膜保護法對機組保護較好。采用十八胺保護方法后，系統(tǒng)中的鐵含量明顯下降，沖洗過程節(jié)約大量除鹽水，機組啟動時間提前，同時減輕運行人員勞動強度，減少機組設(shè)備的磨損，提高機組運行經(jīng)濟效益。我廠1號機組停運保護方法應(yīng)用實踐表明，該方法是保護過程簡單、效果良好、保護時間長、機組啟動時間短的一種環(huán)保保護方法。

參考文獻：

[1]火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導則》[1]（DL/T 956-2005）

作者簡介：

馬艷紅（1984），女，回族，籍貫：甘肅天水，本科，從事電廠化驗工作.現(xiàn)工作于新疆烏蘇市東工業(yè)園區(qū)中電投烏蘇熱電廠。