送電線路灌注樁基礎施工技術的分析

萬華翔 王超 馬雷

安徽送變電工程公司 230000

摘要：近年來，我國的電力事業獲得了飛速的發展，建設了越來越多的電力基礎設施。其中，灌注樁基礎是現今送電線路工程非常重要的一項施工內容，其施工質量的好壞將對整個送電線路的質量與送電水平產生影響。在本文中，將就送電線路灌注樁基礎施工技術進行一定的研究。

關鍵詞：送電線路；灌注樁；基礎施工技術；

1 引言

在送電線路中，灌注樁基礎施工是非常重要的一項內容，具有著技術含量高以及操作較為復雜等特點。為了保障該內容施工質量，就需要做好重點施工技術的把握。

2 送電線路灌注樁基礎施工技術

2.1 護筒埋設

在灌注樁基礎施工中，護筒埋設能夠起到預防井孔塌方的作用，且對樁的位置也具有十分重要的作用，是工程質量的重要保障手段。對此，在護筒埋設施工中，首先就需要保證護筒材料制作的堅實性，不僅不會在應用中出現漏水情況，且埋設深度也需要做好保證，需要在1m以上。內徑方面，護筒內徑需要大于鉆頭直徑。埋設方面，則需要做好其位置的精確控制，在平面位置，對護筒進行鋪設時誤差需要控制在20mm以內，而垂直度方面則需要將其偏差控制在1%以內。

除了上述基礎施工因素之外，在具體施工中，需要對以下方面做好控制：第一，護筒選擇方面，需要選擇4mm以上厚鋼板對護筒進行卷制，并做好其接縫以及端口位置的補焊工作，以此使護筒能夠具有較好的堅固性；其次，在對護筒進行埋設時，需要嚴格按照樁位中心對護筒進行埋設，在挖設時，洞口直徑一般需要大于護筒挖井200mm左右，深度則需要挖設1m以上。在挖掘到一定深度之后，則可以將護筒吊放到其中，并根據控制樁以及樁位對護筒位置進行確定，在保證樁中心同護筒中心為同心狀態時，在對排水口方向做好核對之后通過粘土的應用在護筒周圍按照分層的方式進行填筑，保證其埋設的結實性以及穩固性，并將護筒頂端控制在地表200mm左右高度；最后，在完成護筒埋設工作之后，則需要由現場監理人員進行驗收，在驗收合格簽字之后做好鉆機的配備。

2.2 灌注樁鉆進

在送電線路工程中，灌注樁鉆孔可以說是較為隱蔽的一項工作，但在整個灌注樁工程中卻依然具有著非常重要的作用。對此，就需要做好該環節施工要點的把握：第一，及開孔泥漿以及鉆機控制。在鉆進工作開展之前，需要保證鉆進的平整性以及穩固性，保證轉盤中心、樁位中心以及天車前緣位置需要同軸，且鉆機對中，樁位具有準確的特點，而在開孔相關指標方面，則需要做好參數的把握。一般情況下，泥漿含砂率需要控制在8%，粘度要控制在28s以內。而鉆進中泥漿比重，含砂率不變，粘度則需要控制在25s以內；第二，在實際鉆進工作開展中，需要對泥漿的性能進行隨時的檢測，并隨時調整、做好記錄，保證其能夠一直具有較好的穩固性以及平穩度。而在鉆進一定時間之后，則需要對泥漿池中的沉淀物做好清理。同時，速度也是非常重要的一方面，在鉆進中，需要做好鉆機升降速度的控制，避免在鉆進過程中鉆具對孔壁產生擾動；第三，在鉆機就位、工作開始之前，需要由現場人員對設備狀態以及樁位進行驗收，在設備就位之后，則需要根據樁位中心做好對中，在其內部自檢合格、且經過監理人員驗收合格之后才可以正式開展鉆進工作。

2.3 成孔檢測

在成孔檢測工作中，需要對以下方面做好控制：首先，做好檢孔器的參數配置，一般情況下，其長度為5m左右，直徑為1m，并做好鋼筋的配置，保證孔的平整度以及剛度能夠滿足要求；其次，使用鉆機副卷揚提起檢孔器，將其同水溫測繩一起進行緩慢的下放，并在達到設計標高之后進行二次清孔工作。而如果經過檢查沒有達到設定標高，則需要在對檢孔器進行取出之后再一次下入鉆具，在對泥漿進行重新調配后清孔或縮徑層位提掃，直至孔底沉碴滿足要求，再一次進行檢驗直到滿足要求。

2.4 混凝土攪拌

在混凝土攪拌工作中，首先需要做好粗細骨料的檢查，保證其各項參數都能夠滿足施工以及規范要求，如果經過檢查發現砂石含量以及含水量存在變化、同設計規范存在差異，則需要對配比進行及時的調整。在工作開展的同時，需要配備專業電力人員對作業進行跟蹤，保證在設備發生故障時能夠及時處理，避免出現施工中混凝土供應中斷的情況。之后，則可以開展混凝土材料的攪拌：第一，在進行攪拌中，需要根據配比通知單對其做好換算，在作業提示牌做好標記之后將其懸掛在醒目位置；第二，在實際開機之前，需要做好調試以及檢查工作，保證機械設備具有良好的施工狀態；第三，在攪拌工作中，需要以磅秤進行計算，在運輸時，需要以鋼筋焊標志線，在對配合比進行控制的同時保證時間在90s以上。而在混凝土首批出料時，則需要對其做好坍落度檢測，保證相關參數能夠滿足施工要求；第四，對于已經拌制完成的混凝土材料，需要盡快進行澆筑，避免出現坍落度等參數損失、下降的情況。

2.5 異常情況處理

在灌注樁基礎施工中，經常會出現鋼筋籠上浮以及堵管等問題，當異常情況出現時，則需要及時進行處理：對于堵管問題，在保證導管埋設深度滿足要求的同時，需要對導管猛提并進行反復的抖動，在對水泥用量進行加大的同時適當的對集料斗進行抬高，以此起到增加壓力差的效果。而對于鋼筋籠上浮問題，則可以對孔內混凝土材料的和易性進行改善，在條件允許的情況下盡可能的縮短灌注時間，并做好導管埋設深度的控制。此外，為了保障該項工程在施工中具有更為穩定、連續的特征，則需要在施工中對暴雨、機械設備故障以及停電等方面問題提前做好預防措施，并通過嚴格管理制度的制定避免由人為失誤引發質量問題。

3 結束語

送電線路工程直接關系到城市電力的穩定供應，而灌注樁基礎又是保障送電線路建設質量的一項重要內容。在上文中，我們對送電線路灌注樁基礎施工技術進行了一定的研究，需要在實際施工中能夠做好把握，通過技術的合理應用保障工程質量。

參考文獻：

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對于直徑d<900mm的薄壁圓管柱，鑒于直徑較小，內部焊接隔板空間有限，不宜采用內隔板形式，故而可以參考矩形鋼管混凝土柱中的外伸隔板形式，采用外伸隔板形式節點（如圖3）。此節點在矩形鋼管混凝土柱中應用較為廣泛，主要應用于熱軋矩形管、高頻焊矩形管。采用此節點其主要優點如下：

1、可不用在車間焊接牛腿，減少車間制作時間、費用；

2、由于沒有牛腿，運輸時，相對而言，節約了空間，在不超重的情況下，能夠節省運輸費用；

3、腹板連接板可減少近一半的用鋼量，梁與牛腿相連時的腹板連接板，比梁與柱相連時的連接板多出近一倍；

4、相對于外環板節點，減少了油漆及防火涂料的費用；

5、對于薄壁圓鋼管混凝土柱，出現節點區柱壁厚度不夠的情況的概率較大，此時，對于外伸隔板節點形式來說，處理起來比其他節點形式要方便，僅需要將節點區內的圓管柱壁加厚即可。

圖3 外伸隔板節點形式

3.3小直徑、管壁較厚圓管柱

圓管柱直徑較小，且管壁較厚的情況一般較少，屬于特殊情況（如柱外徑有限制或者柱壁厚度有最小限制時）。因為當圓管混凝土柱受壓時，圓鋼管混凝土柱的鋼管壁可以看著是混凝土的約束構件，而不是承壓構件，故而柱壁可以做到規范許可范圍內的最小厚度。

此種情況下，如采用3.1中的內隔板節點，則柱內無施焊空間。如采用3.2中的外伸隔板形式，由于柱壁較厚，焊縫量相對而言較大，盡量減少厚板焊薄板。故而，此時可以采用外加強環板形式。

結語

通過以上各方面比較，對于圓鋼管混凝土柱-H型鋼梁節點，從經濟、制作、運輸等方面考慮，綜合各方面優缺點，可以采用內隔板形式節點與外伸隔板形式節點。

參考文獻：

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[2]韓林海.鋼管混凝土結構[M].科學出版社，2000

[3]圓鋼管混凝土柱鋼梁框架節點介紹.建筑鋼結構進展，2005，7（4）