王建偉

臨沂市建設工程監理公司

摘要：在闡述清水混凝土質量標準的基礎上，介紹了清水混凝土表面常見質量缺陷及監控對策。

關鍵詞：監理；清水混凝土；施工；監控

清水混凝土施工中其技術的要點就是通過精確設計模板，控制準鋼筋位置，有規律布置對拉螺栓，連接好混凝土施工縫，規范混凝土施工工藝，保證結構混凝土澆筑完成后，達到表面平整光滑，顏色一致、均勻、無明顯質量缺陷。清水混凝土質量控制的關鍵是把施工規范的各種規定具體化，可操作化，制定出具有針對性的技術方法和管理措施。

一、清水混凝土的質量標準

目前國內尚沒有統一的清水混凝土質量驗收標準，我們參考國外有關建筑混凝土的技術標準，在普通結構混凝土驗收標準的基礎上，制定了如下的質量標準。（1）軸線通直、尺寸準確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）便帽無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

二、清水混凝土表面常見質量缺陷及監控對策

為做好施工預控工作，必須認真分析清水混凝土面層可能出現的質量缺陷和產生的原因，從而采取有效措施避免發生上述缺陷。參考有關技術資料和國外的專業文獻，結合我們的經驗，將清水混凝土表面常見的質量缺陷分成六大類，它們可能產生的原因和相應的監控對策。

三、過程控制措施

為避免出現上述質量問題，必須從模板體系的設計、制作、安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監理，抓全過程各個工序的預控。

（1）模板體系控制措施

模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡單性，并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。

模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經建筑師認可。

根據構件的規格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉施工所需。對圓形構件可選擇鋼模板，對E形、T形等截面形式復雜的構件可采用進口芬蘭板或涂塑九夾板。鋼模板內表面均應進行拋光處理，以保證混凝土表面光潔度。

模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1㎜，模板間接縫高差、寬度≤2㎜。

模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅油或發泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數應嚴格控制，一般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。

（2）清水混凝土的配合比

在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的塔落度和水灰比，塔落度一般為90±10㎜，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間6～8h。

（3）清水混凝土原材料的控制措施

水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產廠商、定強度等級、定批號，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）。選用強度高、5～25㎜粒徑、連續級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產地、定規格、定顏色。細骨料（砂子）。選用中粗砂，細度模數2.5以上，含泥量之2%，不得含有雜物要求定產地、定砂子細度模數、定顏色。粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術規范》（GBJ146-90）規定Ⅱ級粉煤灰以上的產品，要求定供應廠商、定細度，且不得含有任何雜物。外加劑。可采用EA-1（2）普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經監理取樣復試合格后應立即進行封樣，以后進場的每批來料與封樣進行對比，發現有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產過程中一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調整用水量。轉貼于 233網校論

（4）清水混凝土夾注澆筑控制措施

落實施工技術保證措施、現場組織措施，嚴格執行有關規定。

合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的塌落度。

嚴格控制每次下料的的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。

振搗方法要求正確，不得漏振和過振，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，既第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。

嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5-10cm，振搗時間以混內翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為155左右。

（5）清水混凝土養護控制措施

為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養護十分重要。清水混凝土構筑物的側模應在48h后拆除。模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護。養護時間一般不得少于14d.

（6）清水混凝土表面缺陷修補控制措施

盡管已采取了各種措施，但拆除后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量大，其表面局部可能會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位。待水泥漿體硬化后，細砂紙將整個構件整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。

（7）清水混凝土表面耐久性控制

隨著清水混凝土逐漸推廣運用到公共、住宅、廠房等建筑中，但其耐久性問題隨著時間的推移而愈發突出，目前，仍缺乏一種能夠永久保護混凝土的新材料，以防止裸露在大氣環境中的清水混凝土表面發生碳化而影響結構安全，耐久性和外觀質量。轉貼

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3.1 大直徑圓管柱

對于直徑d≥900mm的厚壁圓管柱，鑒于柱內有一定的施焊空間，故而可采用內隔板形式。下面從用鋼量及焊縫量兩方面與外環板進行對比，此處按900x20的圓管柱、翼緣寬250的鋼梁進行對比，其中外加強板寬度按《鋼管混凝土結構設計與施工規范》CECS 28-2012最小值取值。內加強板寬度參照外加強板寬度取值（考慮透氣孔）。具體詳見下表。

表1 內、外環板節點板面積、焊縫長度對比

節點形式節點板毛截面面積mm2節點板凈截面面積mm2焊縫長度mm

內隔板形式7396004488552702

外環板形式11924685490883527

比值62.0%81.7%76.6%

注：上表中，已扣除外加強板與鋼梁重疊部分面積

從上表可以看出，內隔板與外加強環板相比，毛截面面積僅為外加強環板的62%，凈截面為外加強環板的81.7%。而焊縫長度為外加強環板76.6%。

從油漆、防火涂料方面考慮，整個外環板均需要涂刷油漆、防火涂料，而內環板不需要。

再從建筑裝修、美觀方面來看，對于一些無吊頂建筑結構，內隔板形式便于裝修處理，且外形美觀。

內隔板做法唯一不足在于需要柱內施焊，焊接比外環板較為不便，綜合車間工藝、制作等方面的意見，一般直徑小于800mm時，則難以在柱內部焊接。

綜上，可以看出，一般情況下，內隔板與外環板相比較而言，采用內隔板利大于弊，可以考慮采用。

3.2 小直徑、管壁較薄圓管柱