藥廠廠房潔凈空調系統設計

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摘要：本文主要針對藥廠廠房潔凈空調系統的設計展開了探討，通過結合具體的工程實例，對潔凈空調系統的設計作了詳細的闡述，并對潔凈空調的控制系統作了系統的分析，以及能為有關方面的需要提供參考借鑒。

關鍵詞：潔凈空調；藥廠廠房；設計

0 引言

隨著我國醫學制藥技術的不斷發展，對室內生產環境的潔凈度也相應提出了更高的要求。為此，對藥廠廠房潔凈空調系統進行優化設計便顯得尤為重要。基于此，本文就藥廠廠房潔凈空調系統的設計進行了探討，相信對類似的系統設計能起到一定的幫助作用。

1 工程概況

本工程制藥廠房的潔凈空調區域面積為450m2，火災危險性類別為甲類，其平面布置及潔凈室壓差分布如圖1所示。本工程潔凈區為D級潔凈區，采用組合式凈化空調機組，運行時室內溫度為18～26℃，相對濕度為45%～65%。組合式空調機組設置在爆炸危險區域外。空調機組內設置初效、中效過濾器，高效過濾器設置在潔凈室內送風口，空調機組的表冷段采用5～10℃冷凍水。加熱加濕用0.2MPa的飽和蒸汽，外管蒸汽為1.0MPa的飽和蒸汽，需減壓至0.2MPa才能使用。

圖1 制藥車間建筑平面及潔凈室壓差分布

注：圈內數值為凈化區，相對于室外的正壓值，單位Pa。微壓差計，量程0～60Pa。

潔凈區的正壓設計嚴格按照GMP要求，潔凈區和非潔凈區的壓差≥10Pa，相鄰不同潔凈級別房間之間的壓差≥10Pa，相鄰相同級別房間之間應保持適當的壓差梯度。通過調節送風管上的對開多葉調節閥調節送風量，通過調節回風口上的手動擋板門開度來控制房間壓力。

2 潔凈空調系統設計

2.1 空調風系統氣流組織及風量確定

組合式空調機組目前采用中央空調和二級過濾集中送風式凈化技術。其工作流程：室外新風經過初效過濾器過濾后，與潔凈室回風混合，再經冷卻、除濕、加熱、加濕后通過送風機將處理過的空氣經中效和高效過濾送入潔凈室，完成空氣熱濕處理和過濾循環，使潔凈室保持設計的溫濕度和潔凈度。組合式空調機組一般包括新回風混合段初效、加熱、表面冷卻、加濕、風機、消聲、中效過濾、出風等功能段。空氣經組合空調機組處理后送入室內，室內氣流組織采用頂送下側回/排的送、回、排風方式。

潔凈室主要是通過潔凈空調的循環來過濾空氣中的塵埃，實現對空氣中粒子的控制，達到潔凈度等級，因此需要足夠的風量循環來保證室內潔凈度。根據《潔凈廠房設計規范》和《醫藥工業空調系統設計規范》規定D級潔凈區的換氣次數設計為不小于15次/h，對于局部爆炸危險區換氣次數為25次/h。

2.2 爆炸危險區域的送排風方式

因該制藥車間火災危險性類別為甲類，爆炸危險區域內的工藝物料有一定危險性，爆炸危險區域內的空調回風不能循環使用，通過屋頂2臺排風機（一用一備），將爆炸危險區域內的回風直接排至室外安全地帶。非爆炸危險區域內的回風無危險性，可循環使用。

2.3 風管與機房的布置

潔凈室中的凈化空調機房最好靠近要求送風量大的潔凈室，力求做到風管線路最短，但又要防止噪聲和振動對潔凈室的影響。風管的布置做到合理、使用方便，力求減少各種風管管道交叉重疊。本工程中潔凈空調設置在二樓非爆炸危險區域，爆炸危險區域所有排風均由車間屋頂引出，經排風管道排向室外，其送回風系統如圖2、圖3所示。

圖2 潔凈空調送回風管道（第1層）

圖3 潔凈空調送回風管道（第2層）

3 潔凈空調的控制系統

藥廠潔凈室溫濕度控制的精度要比普通舒適性空調高，因為它除了需要滿足人體舒適性，還要滿足藥品生產工藝要求。一般潔凈室溫度控制在18～26℃，濕度控制在45%～65%，如某些藥品生產工藝有特殊要求，潔凈室對溫濕度的要求會非常嚴格。嚴格控制溫濕度就要求潔凈空調系統運行穩定，從機組到末端都要做到精確控制。

潔凈空調的自動控制系統主要由溫度傳感器（新風、回風、送風、冷凍供水）、濕度傳感器（新風、回風、送風、室內）、壓力傳感器（送風、回風、室內、冷凍回水、蒸汽）、壓差開關報警器（過濾器、風機）、閥門驅動器（新風、回風）、冷凍水比例積分閥、蒸汽比例積分閥（加熱加濕）、流量計（冷水、蒸汽）、風機電機變頻器等自控元器件組成，以實現溫濕度的顯示與自控、風量風壓的恒定、過濾器及風機前后壓差報警、換熱器水量控制、新回風量自控等功能。潔凈空調的自動控制系統如圖4所示。

圖4 潔凈空調的自動控制系統