現澆混凝土空心樓蓋施工管控措施

南京國資新城投資置業有限責任公司 南京市 210000

摘要：由于空心樓蓋在節能、結構受力方面等較其他傳統的結構形式都有著很大的優越性，因此它的應用越來越廣泛。但隨之而來的就是施工質量的控制出現了一些問題，本文介紹了空心樓蓋的特點和容易出現的質量問題，并有針對性的提出一些解決辦法，并進行歸納總結，為空心樓蓋在工程中的應用提供一些參考。

關鍵詞：現澆混凝土樓面；空心樓蓋；細部節點；管控措施

隨著中國建筑行業施工技術的發展，各式新型材料及新技術開始大量涌現，為滿足現代化建筑大跨度、大開間、以及使用功能靈活等要求，對樓蓋的選用不僅關系到結構受力的好壞，而且對結構的正常使用、造價高低以及室內景觀效果和施工便利等有著重大的關系，由于空心樓蓋的施工技術具有良好的隔音降噪、保溫隔熱性能，以及自重輕、造價低、使用方便、增加凈空等優點，使現澆混凝土空心樓蓋的應用越來越廣泛。同時，由于工人及施工技術人員對該技術的施工管控要領沒有切實掌握，使得施工后發生較多的質量問題，包括中央電視臺焦點訪談也播出過專題負面報道。南京市棲霞區丁家莊二期保障房項目的地下車庫也使用了該空心樓蓋，通過施工現場的實際管控經歷，對該技術的優點及質量控制要點進行分析，以便供大家參考。

一、空心樓蓋的優點

1、結構體系受力較為合理

從鋼筋砼梁板的受力體系來講，中間段的鋼筋砼板（梁）上部砼及鋼筋受壓、下部砼及鋼筋受拉，而板（梁）中部的砼基本不受力。空心樓蓋利用內置泡沫盒在現澆混凝土板形成內部空間承力單元，形成傳力明確的現澆混凝土雙向網格肋的水平結構體系，從而起到承受荷載的效果。現澆混凝土空心樓蓋形成雙向工字型肋梁，板梁柱一并形成空間受力體系。大幅降低了砼用量，減少了結構自重，能有效減少鋼筋用量，而且沒有降低砼梁板的整體剛度。

2、節能

空心樓蓋的填充物主要成分是聚苯泡沫板，填充體的四周用砼澆筑，使整體砼樓蓋的保溫性能大大提高、對隔音降噪的指標也提高很多。使用了空模作為填充料后，減少了砼的用量和鋼筋用量，在節材方面也做出了一定貢獻。由于使用空心樓蓋后天棚頂面基本平整，對后期的裝飾施工的工作量也有一定的減少。

3、造價較低

經過設計院的測算比較，丁家莊二期項目的地庫頂板使用空心樓蓋后，砼使用量由平均35厘米厚降為28厘米，同時由于自重降低，也降低了鋼筋的總用量。考慮空心填充料的價格及相應安裝費后，比傳統做法每平方（樓蓋面積）能節約12元左右，這個節約的價格未包括后期節約的吊頂等二次裝修所增加的費用。

二、空心樓蓋的做法

本項目地下車庫采用梁式筏板基礎，柱斷面600mm×600mm，最大柱距為8.4m，多數柱距為7.8m，層高為3.9m，現澆混凝土空心樓蓋。由南京金海設計工程公司設計的現澆混凝土空心樓蓋，按一定規則放置600*600*240永久性埋入式空模，空模材料為EPS-P型，經現場澆筑混凝土而在頂板中形成空腔的樓蓋。空心樓蓋詳細做法見下圖。

三、質量問題及原因分析

1、由于空模材料的抗壓強度不夠，在施工過程中由于工人踩踏或澆筑砼時直接將砼沖至空模上方，導致空模被壓至底板鋼筋，砼板下翼緣板厚不足、鋼筋保護層不夠；

2、空模材料整體性不好，經施工踩踏后發生破碎，整個施工作業面泡沫碎片很多，對砼質量產生影響；

3、由于空模自重輕，在澆筑混凝土時，會產生較大浮力，造成空模左右位移和上浮，把樓板上排鋼筋頂起，造成砼板上翼緣板厚不足、鋼筋保護層不夠；

4、由于空模尺寸為600mm，施工振搗不充分或振搗機械選擇不正確，導致空模底下砼不密實。

四、采取的管控措施

1、嚴格控制空模及其配件的質量。空模的主要材料為聚苯泡沫，要求不能按常規做法用塑料膠帶包裹，應該采取無機阻燃性復合箱體，板中間必須開設直徑不小于10cm氣孔，氣孔側壁應同樣用水泥膠進行涂刷，空模下部應采取四邊倒角。板的正面抗壓強度不低于100N/平方、側面抗壓強度不低于80N/平方。

2、做好抗浮措施。

1）用12號鐵絲、間距300mm，將底層鋼筋固定于模板下方的專用鋼管上，該鋼管與支撐系統固定。如下圖。

2）每塊空模下方設置4個專用方馬鐙（邊長8cm），空模上方用2根20mm通長方管作為壓桿，使用12號鐵絲將其固定于底層鋼筋上，每塊空模的二側必須均用鐵絲固定。

3、抗位移措施。

為保證空模與肋梁之間的距離與鋼筋保護層厚度不在砼澆筑期間發生變化，設置了U型卡、砼保護層墊圈及限位鋼筋。通過多種形式的加強，能保證砼澆筑期間空模不發生明顯的位移。

4、砼澆筑過程的控制。

空心樓蓋砼施工時，每塊板厚的混凝土要分兩步澆筑完成。首先，將每塊板的全部內模肋部混凝土澆至1/2高，宜使用3cm直徑插入式振搗棒仔細振搗混凝土，振搗棒插入間距300mm。澆筑砼時采用分層振搗（分層厚度約200mm），采用插入式振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距200mm，振搗上一層時，插入下層5～10cm左右，消除冷縫。振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件及線管等。只有這樣才能把內模下空氣全部排除干凈，使內模下混凝土振搗密實。如果一次將混凝土澆筑到板頂，板肋部位被混凝土掩蓋，不但不方便振搗而且使空模下空氣不易排出，很容易造成空模下混凝土振搗不密實，出現蜂窩、麻面甚至孔洞。在本塊板的所有肋部混凝土澆筑振搗密實后，即可將剩余板厚的混凝土澆筑到設計標高，并對肋部混凝土進行兩次振搗，最后使用混凝土平板振搗器沿固定空模的垂直方向振搗板面混凝土。尤其要注意，一方面要對砼的粒徑及塌落度（160mm-200mm）進行控制，另一方面混凝土泵管嚴禁直接對著空模上澆筑，以免砼沖壞或壓扁空模。

5、穿過模板的固定鐵絲處理。

對留在樓板下的固定鐵絲，在底模板拆除后，用砂輪機沿板底割除，在下面幾乎看不到鐵絲，保證混凝土觀感質量較好。同時對鐵絲切斷處采用防銹漆進行點涂，盡量避免該處發生銹蝕。

6、做好施工前技術交底

首先要求監理及設計單位對施工單位管理人員進行設計意圖及現場管控要求的交底，讓施工管理人員及現場專業監理工程師對整體的施工工藝能了解清楚，切實掌握質量控制的關鍵工序。其次，要求施工單位技術負責人對全體施工人員做好施工工序的交底工作，能讓工人切實知道如何施工，工序是如何安排，也只有工人真正掌握施工的工序及要點才能將質量管控做好。

五、結束語

通過采取上述措施，整個地庫約30000平方未發生一處空模的變形、移位情況，拆模后砼觀感、平整度以及上下翼緣砼板厚的尺寸均符合設計要求。

因此可以認為空心樓蓋的技術基本成熟，只要現場管控措施到位，完全能夠滿足建筑功能需要，而且該技術的使用具有較好的社會和經濟效益。