棉麻混紡產品定量分析的幾處關鍵點探討

劉 娟

（江蘇省紡織產品質量監督檢驗研究院，江蘇南京 210007）

科技

棉麻混紡產品定量分析的幾處關鍵點探討

劉 娟

（江蘇省紡織產品質量監督檢驗研究院，江蘇南京 210007）

對于FZ/T30003-2009《麻棉混紡產品定量分析方法 顯微投影法》中的幾處關鍵點：退漿、取樣、制片、直徑測量進行了探討。得出淀粉酶退漿結合超聲波技術可以有效地祛除漿料、分散纖維；結合工作實際列舉了3類樣品的取樣方式，提出了更加快捷簡便的制片方法，大大提高了樣品測試的準確度和工作效率。

棉麻混紡；定量分析；關鍵點

棉麻混紡是指棉料和麻按照一定的比例，混合紡紗織成的紡織產品。外觀上保持了麻織物獨特的粗獷挺括風格，又具有棉織物柔軟的特性，改善了麻織物不夠細潔、易起毛的缺點。棉麻面料同時擁有棉料和麻料的優點，具有吸汗透氣、垂感好、防敏感、容易清洗、不易起毛球、舒適環保等優勢。因此，非常適用于夏季服裝及家紡面料 。

棉麻混紡含量的測定在纖維成分測試中是較有難度的。因為棉、麻都屬于植物纖維素纖維，機械方法無法分離，它們的化學性質相似也無法用化學方法進行定量分析。目前實驗室多采用FZ/T30003-2009《麻棉混紡產品定量分析方法 顯微投影法》［1］進行棉麻混紡產品的定量分析。此方法是使用普通生物顯微鏡、顯微投影儀或數字式圖像分析儀對棉、麻纖維進行分辨和計數，再測量一定數量的纖維直徑或橫截面積，根據公式從而得出棉麻混紡比例。在實際操作中，需經歷樣品前處理-制片-鏡數等數個環節，每一步驟的操作規范與否直接關乎著最終結果的準確性。本文是筆者總結了實踐工作中前處理、制片、鏡數中的一些關鍵點的處理，大大提高了樣品測試的準確度和工作效率。

1 樣品前處理：退漿

在纖維定性之初，若發現是棉麻混紡樣品，需注意觀察纖維的狀態是否松散，漿料是否厚重。上漿厚重的樣品，切片時纖維成束抱合在一起，用撥針輕輕敲打也不能將纖維很好地均勻散開，投影觀察有成團纖維束，影響纖維的判別和計數的準確性。FZ/ T30003-2009標準提到了此情況下需進行退漿處理，但具體方法并沒有明示。

機織物上漿多是為了提高經紗中纖維抱合力，減少斷經，便于織造。一般情況下，棉麻樣品大多使用的是淀粉漿料，筆者列舉了常用的5種退漿的方法（見表1）。

表1 棉麻樣品退漿方法比較

通過表1的比較和實際工作的經驗，首推淀粉酶退漿的方法，速度較快，效果明顯。在退漿后，視具體情況可借助超聲波高頻振蕩技術對纖維進行3-5min加工處理［2］，以破壞纖維的抱合力，使纖維束能更好地分散成單纖維的狀態，方便后面的鏡數工作。堿退漿和熱水退漿有時有一定效果，但退漿率較低。

酸退漿和氧化退漿因為會對纖維造成損傷，不推薦使用。

2 切片制作

2.1 取樣

在制作切片時，首先要合理取樣。散纖維和紗線按FZ/T30003-2009上的說明取樣。織物的取樣標準是這樣描述的：“從實驗室樣品中隨機抽取至少一塊10cm×10cm的織物，拆成紗線。隨機抽取10cm長一段共30段，合并為一束。機織物當經紗和緯紗的纖維含量不同時，拆出的經緯紗要分別烘干稱量，分別測量經緯紗的各組分纖維重量百分含量，再計算整個織物中各組分纖維重量百分含量。”

在實際工作中，遇到的樣品往往比標準上描述的情況復雜，結合對標準的理解，筆者總結了3類情況的取樣方法：

（1）織物中所有紗線為一種，可整體取樣：隨機抽取至少一塊10cm×10cm的織物，拆成紗線。隨機抽取10cm長一段共30段，合并為一束。

（2）機織物中一向全棉，一向棉麻。有循環的必須取循環組織，拆分經緯，烘干稱重得經緯比例。再將棉麻一向制片鏡數，根據鏡數結果結合經緯比例算出棉麻含量。

（3）織物中部分纖維是棉麻與其他纖維混紡。先拆分出此類纖維稱重，用化學法試驗，得到棉麻、其他纖維的含量。鏡數此類纖維，結合試驗比例計算棉麻在樣品中含量。

2.2 纖維縱向制片

切片制作是棉麻定量工作中的至關重要的環節，片中纖維的長度，密度是否合適直接影響到鏡數時纖維判別、直徑量取、計數準確、效率高低。好的切片中纖維分布均勻，松散，密度合適，在鏡數時可以很輕松的分辨出纖維種類，計數時不會因為密度太大無從下手。

FZ/T30003-2009的方法是：先用切片器切下0.2-0.36mm的纖維束，移至加了一定數量無水甘油的表面皿上，混合均勻后用吸管吸取少量懸浮液滴在載玻片上，蓋上蓋玻片固定纖維，盡量不要讓纖維流出蓋玻片外面，否則重新制片。

實際工作中，要做到制成的懸浮液密度合適是非常不容易的。因為待數纖維的成分、比例不同，有的為棉、麻混紡，有的為棉、麻、化纖混紡，標準中對無水甘油的添加量描述也比較模糊，這就比較難操作。為了能更快更好更方便地制作切片，筆者摸索了一套自己的制片方法：

（1）使用哈氏切片器制作切片時，對操筆者經驗的要求比較高，需要根據纖維粗細、纖維成分判斷需塞進多少纖維束，制成密度適中的切片。

（2）纖維束為棉麻混紡，建議塞至哈氏切片器1/3-1/2即可，剩余部分塞入與樣品顏色反差大的聚酯纖維束，以降低片中棉麻密度；纖維束為棉麻與其他纖維混紡，需塞滿整個哈氏切片器。鏡數時，只數棉麻比例。

（3）切片時，刀片要鋒利，纖維長度約0.2-0.3mm，切下的纖維束用撥針輕輕地撥入加了1-2滴無水甘油的載玻片上，充分混合成懸浮液，蓋上蓋玻片固定纖維。

3 直徑測量

3.1 分區測量

各測量200根以上棉、麻纖維直徑，注意測量長度中部的寬度，過短的纖維（＜150um）和纖維重疊處的部分不要測量。可采用A、B、C分區的方式［2］進行測量，就是將整個片子平均分為三等份，劃分為A區、B區、C區，每個區域隨機各測量70根左右的棉、麻纖維，最后得出整片中棉、麻纖維的平均直徑，這樣可以得到更為均勻準確的直徑數據。

3.2 測量時間

棉麻纖維不可長時間浸泡在無水甘油或液體石蠟中，時間過久可能會造成不同程度直徑增大。建議在1小時內完成測量，若中途間斷超過1小時，需重新制片。

4 存在問題和展望

其實，棉麻鏡數最大的難點還是在于纖維的鑒別，這需要從業者豐富的經驗積累。不僅需要識別大多數情況下各類麻纖維的縱向、橫截面形態；對特殊樣品，如一些成熟度不同的或經過特殊工藝處理的棉麻纖維，也能辨識。檢驗者在日常的工作中要多做歸納總結，經常參加同行間的目光比對、交流活動，對于經驗的提升和行業整體檢測能力的提高還是大有幫助的。

[1] FZ/T30003-2009麻棉混紡產品定量分析方法 顯微投影法[S]．

[2] 褚乃清，李麗霞.提高麻棉混紡比測定準確度的方法[J].印染.2000(9):31-32.

discussion on several key points of Linen/cotton blended products quantitative analysis

LIU Juan
(Jiangsu Textile Quality Services Inspection Testing Institute , Nanjing 21007, China)

Discussion on several key points (Desizing、sampling、production and diameter measurement) of FZ/ T30003-2009《Method for quantitative analysis of ramie cotton blended textile-Micro projection》. The conclusion is amylase desizing together with ultrasonic technology can effectively remove slurry and dispersion fiber；Combined with working practice illustrates three kinds of the sampling way of the sample、more fast and convenient production method is proposed. Greatly improve the accuracy and efficiency on sample testing.

Linen/cotton blended；quantitative analysis；key points

TS101

C

投稿日期：2015-07-10

劉 娟（1984-），女，助理工程師。主要從事紡織品纖維含量檢測管理工作。