封頭增厚焊角變小對設備的影響

引言

石油化工行業是我國國民經濟快速發展的重要支柱產業，隨著石油化工行業的迅速發展，石油化工容器制造技術也有著突飛猛進的進展，主要表現在：①壓力容器向大型化發展，容器的直徑、厚度和質量等參數增大；②壓力容器用鋼逐漸完善，專業用鋼特點越來越明顯；③焊接新材料、新技術的不斷出現和使用，使焊接質量日趨穩定并提高；④無損檢測技術的可靠性逐步提高，有力的保證了裝備制造及運行的安全。

石油化工類容器主要通過焊接、卷制、沖壓、鍛造等方法進行制造。在制造過程中由于各種因素的影響使壓力容器的尺寸在一定范圍內變化，但為保證壓力容器的使用性能，就必須對尺寸變動的部位進行驗證校核，在保證使用要求的前提下經過設計方同意方可進行制造。目前，由于我公司訂制封頭板料時考慮了工藝減薄量的存在，因此所訂板料比圖紙中的厚度大，這就導致裙座與封頭的焊縫結構與原設計結構有所變化，如何對這種變化進行處理就需要進行分析計算，在保證結構的安全可靠性的前提下盡量節約成本。本文對封頭與裙座焊接連接的焊縫結構采用ANSYS有限元分析軟件進行應力分析，根據分析結果并結合生產成本選用最適合的方法進行制造。

1、分析與假設

封頭增厚而裙座的內徑及壁厚不變，這就導致封頭與裙座焊接連接部位的結構發生變化，對于這種變化有兩種處理方法：一種是保證裙座與下封頭切線之間的距離不變；……