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L450M管線鋼穿越段焊縫返修焊接工藝

2015-12-27 07:35:20姜歡歡王紹智喬虎
金屬加工(熱加工) 2015年6期
關鍵詞:力學性能裂紋焊縫

姜歡歡 王紹智 喬虎

1. 概述

濟南-青島輸氣管線工程全長402km,橫跨山東省7個地級市,由干線和聯絡線組成。本工程干線穿越大中型河流共27條,長度為20 750.4m。在施工過程由于受地理環境、焊工操作水平和工藝參數設置不合理等因素的影響,焊接過程中易出現氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,故需對不合格焊縫進行返修。本文針對工程中L450M、 φ813mm×20mm 管線鋼水平定位焊SMAW全壁厚返修進行了工藝試驗,探索出了合理的返修工藝,可用于指導焊接施工。

2. 母材及焊接材料

(1)母材焊接性及力學性能 L450M管線鋼為控軋控冷鋼,主要用于輸送石油天然氣的管線,屬于低合金高強度鋼。其化學成分和力學性能如表1、表2所示。

采用IIW推薦使用的碳當量計算公式得到CE= 0.366%,冷裂紋敏感系數P = 0.16%,母材碳當量<0.4%,冷裂紋敏感系數<0.2%,說明鋼材具有較好的焊接性和抗裂性能。

(2)焊接材料的確定 根據L450M管線鋼的化學成分及力學性能,返修工藝打底焊采用伯樂公司生產的BOEHLER FOX CEL E6010、 φ3.2mm焊條,填充、蓋面焊采用低氫型焊條E5515—G ,φ3.2mm,熔敷金屬的化學成分如表3所示。

坡口形式

表1 化學成分(質量分數) (%)

表2 力學性能

表3 熔敷金屬化學成分(質量分數) (%)

3. 返修工藝

(1)缺陷的清除和坡口制備 根據射線底片上的缺陷種類、位置、深度及缺陷大小測量出缺陷所在的位置,并根據缺陷的性質和部位,使用角向磨光機對缺陷進行徹底的清除,并把坡口兩邊50mm區域內及坡口面的油銹等雜質清理干凈。對清理完的地方,還要通過表面探傷加以確認,合格后方可施焊。清除缺陷后,用角向磨光機將返修部位打磨,打磨后的兩端及表面過渡要平緩,寬度要均勻,便于施焊緩坡凹槽。如需全壁厚返修,應開V形坡口,坡口形式如附圖所示。

(2)返修工藝 為了滿足焊接施工的需要,保證返修后能得到良好的焊縫成形和接頭性能,必須采用合適的焊接參數。具體焊接參數如表4所示。

(3)返修工藝要點 主要包括以下幾個方面:第一,為避免出現冷裂紋,焊前必須將返修部位坡口兩側100mm區域預熱,預熱溫度為120~160℃,坡口兩邊預熱要均勻,施焊過程中層間溫度控制在120~250℃內。

第二,焊前焊條應進行350~400℃烘干 ,纖維素焊條烘干溫度70~80℃,并在保溫筒內存放,隨用隨取。坡口附近的鐵銹、油污應仔細清理干凈,以降低焊縫的含氫量,避免產生冷裂紋。

第三, 返修時SMAW根焊、填充蓋面都采用向上焊。根焊時,采用小鋸齒形運條方式,短弧向上焊接。焊接過程中控制熔孔大小始終保持一致,以保證焊縫成形良好。

第四,必須嚴格按照焊接工藝要求進行返修,要一次性完成返修焊縫,焊層焊接的時間間隔要<10min。如焊道中出現的非裂紋性缺陷,可直接返修。裂紋長度小于焊縫長度8%,采用返修工藝進行返修;裂紋長度大于焊縫長度8%時,所有帶裂紋焊縫必須切除。焊縫在同一部位的返修不得超過一次,否則將全部焊縫切除。

第五,為保證返修一次合格,返修工作要選擇技術水平較高的、責任心強的焊工進行返修。完成返修工作后,焊縫余高不應低于母材,打磨圓滑過渡,去除渣皮、飛濺物等,清理干凈焊縫表面。

第六,返修時只有在環境溫度≥-20℃,環境風速≤8m/s,環境濕度≤90%RH的條件下才能進行,如出現其中任一情況不符合要求,應采取可靠的防護措施,否則禁止進行返修。

4. 焊接試驗

(1)無損檢測 根據SY/T4109—2005標準,返修焊縫進行X射線探傷,未發現缺陷,達到標準中Ⅱ級要求。

(2)力學性能試驗 根據SY/T4103—2006《鋼制管道焊接及驗收》標準,并結合本工程設計文件的要求,對返修焊口試樣進行了拉伸、彎曲試驗、低溫沖擊、刻槽錘斷試驗。

拉伸試驗:取4塊試樣進行拉伸試驗,試驗結果如表5所示。試樣抗拉強度數值較高,滿足標準要求。

彎曲試驗:彎曲試樣8塊,進行側彎試驗。試驗結果如表6所示。焊接接頭沒有出現裂紋,試驗結果合格。

低溫沖擊試驗:低溫沖擊試驗結果如表7所示。結果表明,焊縫中心是焊接接頭低溫沖擊性能較低的部位,但是滿足設計文件要求。

刻槽錘斷試驗:刻槽試樣長約230mm,寬25mm,用鋼鋸在試樣兩側焊縫端面中心(以根焊道為準)鋸槽,每個刻槽深度約為3mm。刻槽錘斷試樣斷裂面完全熔合和焊透,無其他缺陷,刻槽試驗結果如表8所示。

表4 焊接參數

表5 拉伸試驗結果

表6 彎曲試驗結果

表7 沖擊試驗結果

表8 刻槽試驗結果

5. 結語

在濟南-青島輸氣管道二線工程管道干線穿越黃河焊縫返修施工中,采取以上返修工藝,返修 后的焊縫經外觀檢查和無損檢測均合格,且焊接接頭的各項性能指標都達到了標準要求,返修一次合格率100%,說明本返修工藝可行性良好,可用于指導管線的返修施工。

[1] 周振豐.焊接冶金學(金屬焊接性)[M]. 北京:機械工業出版社,1996.

[2] 李冬梅,等. X65高壓集注氣管道的焊接[J].油田地面工程,2005.5(5):45-46.

[3] 張文鉞. 焊接冶金學[M]. 北京:機械工業出版社,1999.

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