提高H牌號制絲松散回潮在線控制能力

張熙

摘要 為了提高H牌號松散回潮出口水分過程能力指數CPK值合格率，找出影響其CPK值的兩個原因：蒸汽冷凝后成為冷凝水影響料頭水分，料頭階段加水方式不統一導致批次間料頭加水量波動大。并針對這兩個因素分別進行了驗證。通過合理規范預熱方法及加水控制方式，提高該工序CPK值合格率67%。

關鍵詞 松散回潮水分；料頭；加水量；過程能力指數CPK值

中圖分類號 TS4

文獻標識碼 A

文章編號2095-6363（2015）10-0091-01

1 問題的提出

H牌號是卷煙廠重點牌號，然而該牌號松散回潮工序出口水分過程能力指數CPK值合格率偏低（CPK≥1.O的批次所占總批次的百分比），2015年1至3月松散回潮出口水分CPK≥1.0的批次合格率33%。

2 原因分析

相關文獻表明：松散回潮出口水分CPK達標合格率低與水分穩定性有關，而松散回潮工序施加蒸汽冷凝后產生的冷凝水影響頭料水分，引起料頭水分沖高；此外，與加水方式方法和加水控制參數有關。工藝人員認為應當進行試驗確認。

2.1 料頭冷凝水實驗驗證

松散回潮出口水分沖高時間常見持續時間為3分鐘以內，要求蒸汽流量為760Kg/h。因此設計實驗為空車運轉開啟松散回潮蒸汽噴射，設定蒸汽噴射量為800Kg/h，總共持續15分鐘，每5分鐘記錄一次冷凝水排出量并換算為水流量，共記錄3次，試驗次數為3次。

實驗結論。前5分鐘冷凝水換算水流量為平均值為128.8Kg/h，5～10分鐘冷凝水換算水流量為平均值為54.4Kg/h，10～15分鐘冷凝水換算水流量為平均值為22Kg/h。2015年1至3月H牌號松散回潮的平均加水量為74.6Kg/h。由此可見前5分鐘蒸汽冷凝水量遠遠超出正常加水量，因此冷凝水過多為松散回潮出口水分料頭沖高的主要原因之一。

2.2 料頭加水量控制影響料頭水分

調取2015年1至3月該牌號各批次松散回潮前5分鐘加水量數據，通過數據匯總發現，各批次生產前5分鐘設置控制水流量波動大，生產前5分鐘設置控制水流量最小值為3.5Kg/h、最大值為60.OKg/h。說明：料頭階段加水方式存在差異。

3 改進措施

3.1 降低蒸汽冷凝水的影響

滾筒類設備采取噴射蒸汽預熱法降低蒸汽冷凝水對料頭水分的影響，根據先前寫實實驗數據制定松散回潮蒸汽噴射的預熱方法，保證在最小能耗及最短用時的前提下達到降低蒸汽冷凝水對料頭水分影響的目的。

松散回潮生產前標準預熱規范

第一階段：設備空轉、蒸汽噴射排放預熱，開啟800kg/h蒸汽量連續排放15分鐘以上。

第二階段：設備空轉、熱風預熱、管路蒸汽冷凝水排放，15分鐘以上。

3.2 規范松散回潮料頭加水控制方法

1）生產前設置：加水延時100秒，加水系數0.10，料頭加水比例1.0，PID控制器內控加水系數1.1～1.2。

2）當松散前秤累計流量300Kg時（開車生產進行至5分30秒時）調整PID控制器內控加水系數2.0～2.4。

3）等待延時2分30秒后根據松散回潮出口水分實際值適量調整，每次調整加水系數為0.1。

4 效果驗證

2015年6月松散回潮出口水分CPK≥1.O的批次合格率100%，完全消除料頭沖高現象，CPK合格率較1～3月份提高67%。

松散回潮出口水分控制圖對比：

圖2為1月份某批水分趨勢圖，圖3為改進措施實施后水分趨勢圖。從圖上可以明顯看出，料頭水分消除了沖高現象。