淀粉多元醇膠粘劑的制備

劉 燦，顧繼友，鄭云武，，黃元波，楊曉琴，鄭志鋒

（1.云南省高校生物質化學煉制與合成重點實驗室，西南林業大學材料工程學院，云南 昆明 650224；2.東北林業大學材料科學與工程學院，黑龍江 哈爾濱 150040）

淀粉多元醇膠粘劑的制備

劉 燦1，顧繼友2，鄭云武1，2，黃元波1，楊曉琴1，鄭志鋒1

（1.云南省高校生物質化學煉制與合成重點實驗室，西南林業大學材料工程學院，云南 昆明 650224；2.東北林業大學材料科學與工程學院，黑龍江 哈爾濱 150040）

使用水性異氰酸酯乳液、羧基氧化淀粉、水、淀粉多元醇等材料制備膠粘劑。通過對壓制板材力學性能、膠粘劑膠層的FT-IR圖譜和熱重數據進行分析，探討了淀粉多元醇加入量對膠粘劑粘接性能的影響。結果表明，多元醇添加量越多膠粘劑中剩余的異氰酸基越少，但膠層的穩定性下降。多元醇添加量為30%、40%時制備的膠粘劑性能較好，用2種膠粘劑壓制的膠合板性能達到國家Ⅱ標準。

多元醇；異氰酸酯；膠粘劑

隨著人們對裝飾裝修材料的要求日益提高，傳統三醛膠，即脲醛膠、酚醛膠、三聚氰胺醛膠已不能滿足環保需求[1，2]。因此無醛膠粘劑的研發日益受到學者的重視。生物基無甲醛膠粘劑就是其中一類，常見的生物基膠粘劑大都是以大豆、玉米等植物資源為原料制備。如李飛等[3]使用脫脂大豆粉、十二烷基硫酸鈉作為原料，以戊二醛為改性劑，成功研制出達到Ⅱ類板材標準的木材用膠粘劑。黃衛寧[4]利用納米二氧化硅和偶聯劑對大豆蛋白進行修飾后制備出耐水性好的大豆膠粘劑。時君友等[5]利用復合淀粉制備出Ⅰ型淀粉基水性異氰酸酯膠粘劑（API）。

隨著科技的發展，自然界中固態生物質通過降解或熱解成液態小分子，使得生物質反應活性大大提高，利用范疇不斷擴大[6～8]。生物質液化產物常常用來制備膠粘劑。張琪等[9]使用淀粉和生物油制備出達到國家Ⅲ類板材標準的木材用膠粘劑。范東斌[10]使用尿素、生物油為原料，通過共縮聚反應，采用分子調控方法制備了苯酚—尿素—甲醛（PUF）系列樹脂和苯酚—生物油—甲醛（POF）系列樹脂。張改云等[11]闡述了木質纖維素液化產物在聚氨酯泡沫和聚氨酯膠粘劑中的應用。遲青山[12]分別利用松木粉、酒糟、秸稈作為原料，苯酚為液化劑，硫酸為催化劑制備了生物質液化物。然后使用多苯基多亞甲基異氰酸酯（PAPI）和異佛爾酮異氰酸酯（PADI）同生物質液化物反應成功制備出聚氨酯膠粘劑。徐守強[13]等使用落葉松、楊木、棉秸稈和玉米秸4種材料的液化物替代苯酚，制備出不同種類的生物油-PF（酚醛樹脂）膠粘劑。

淀粉經過水解和發酵得到乙醇，淀粉在適宜的溫度下通過催化劑催化可以液化為多元醇。本研究制備的膠粘劑就是基于淀粉液化多元醇產物制備一種木材用膠粘劑。本實驗主要研究了：（1）不同多元醇添加量對膠合板的力學性能的影響；（2）通過傅立葉紅外光譜分析（FT-IR）和熱重（TG）研究不同多元醇添加量對膠粘劑性能的影響。

1 實驗部分

1.1 試劑及儀器

氫氧化鈉，分析純，佛山市南海區周緣化工有限公司；甲酸，分析純，濟南盈動化工有限公司；鄰苯二甲酸氫鉀，分析純，天津瑞金特化學品有限公司；無水乙醇，分析純，天津科密歐試劑研發中心；淀粉多元醇，工業品，長春大成集團；羧基氧化淀粉，羧基質量分數0.78%，自制；水性異氰酸酯乳液，異氰酸酯質量分數28.6%，自制。

NDJ-5S型旋轉黏度計，上海倫捷機電儀表有限公司；FTIR-650傅立葉紅外光譜儀，北京科益恒達科技有限公司；萬能力學試驗機，instron 5980，上海鑄金分析儀器有限公司；TGA 209 F3型熱重分析儀，德國NETZSCH公司。

1.2 膠粘劑的制備

制備膠粘劑的原料為水性異氰酸酯乳液、羧基氧化淀粉、水、淀粉多元醇。其中水性異氰酸酯乳液占膠粘劑總量的10%，羧基氧化淀粉添加量為膠粘劑總量的5%，多元醇添加量占膠粘劑總量的比例設置5個梯度分別為30%、40%、50%、60%、70%。

1.3 表征與分析方法

（1）板材測試方法

將制備的膠合板材按照膠合板標準GB/T 9846—2004測試其膠合強度。使用萬能力學試驗機對試件進行測試，見圖1。

圖1 膠合板試件的形狀及試件參數Fig.1 Shape and dimension parameters of polywood specimen

（2）傅立葉紅外光譜分析（FT-IR）

將固化后的膠粘劑粉碎成粉末，采用溴化鉀壓片法測試。

（3）熱重（TG）分析

稱取5～8 mg樣品，起始溫度為35 ℃，終止溫度為700 ℃，升溫速率為10 ℃/min，對樣品進行熱重測試。

2 結果與討論

2.1 淀粉多元醇添加量對膠合板性能的影響

本部分實驗壓制的膠合板為三合板，單板數據為：含水率為8%～10%、厚1.1 mm、0.3 m的正方形板材。三層膠合板制備工藝：單面施膠量為160 g/m2，溫度125 ℃，壓力1 MPa，時間3.3 min。測試淀粉多元醇添加量對三層膠合板膠合強度的影響，結果見圖2。

圖2 淀粉多元醇添加量對膠合板膠合強度的影響Fig.2 Effect of amount of polyols on polywood strength

由圖2可知，膠合板的干濕強度均隨淀粉多元醇添加量的增大呈現減小趨勢。可能是當淀粉多元醇加入量過多時，水性異氰酸酯中異氰酸基被大量的淀粉多元醇中的羥基反應完，不能同木材表面的羥基反應，造成粘接強度下降。同時因為淀粉多元醇分子質量較小，生成的聚氨酯分子質量同樣不大，在木材之間不能很好地起到粘接作用。過多添加淀粉多元醇，造成淀粉多元醇滲透到單板表面，使得板材膠層不連續，粘接效果下降。總之，多元醇添加量為30%時板材強度最優。添加量30%、40%時制備的膠粘劑壓制的板材均達到國家Ⅱ類膠合板標準要求。

2.2 膠粘劑的FT-IR分析

對水性異氰酸酯和多元醇進行FT-IR測試，結果見圖3。由圖3可知，水性異氰酸酯乳液的FT-IR峰形同多元醇FT-IR峰形完全不同。水性異氰酸酯中的-NCO基團的特征峰在2 273 cm-1處、C-O-C鍵吸收峰在1 012 cm-1處、N-H基團特征峰在3 301 cm-1處、C=O特征峰在1 651 cm-1處。而對多元醇來說特征峰位則完全不同，C=C特征峰在1 594 cm-1處，此峰位為脂肪族化合物所特有。而C-O特征峰在1 067 cm-1處，1 413 cm-1處為CH3的特征峰。

圖3 水性異氰酸酯乳液和多元醇FT-IR圖Fig.3 FT-IR spectra of water based isocyanate emulsion and polyols

對5個梯度添加量的多元醇膠粘劑進行FTIR測定，結果見圖4。由圖4可知，所有樣品在2 158 cm-1左右處出現-NCO反對稱伸縮振動吸收峰，此處特征峰是過量未反應異氰酸酯中異氰酸基的特征峰。同時在1 588 cm-1左右出現C=C振動吸收峰。圖4中異氰酸基峰強度隨著多元醇添加量增大而減弱。因此可以說明多元醇添加過多會導致板材的粘接強度下降。

2.3 膠粘劑的TG分析

為了研究多元醇添加量對膠粘劑膠層穩定性的影響，對膠粘劑固化產物進行TG分析，結果如表1所示。

表1 不同多元醇添加量的膠層TG數據Tab.1 TG data of cured adhesives containing different amount of polyols

圖4 不同多元醇添加量膠粘劑固化產物FT-IRFig.4 FT-IR spectra of cured adhesives containing of different amount of polyols

由表1可知，隨著多元醇添加量的增大，復合膠粘劑膠層的失重率呈降低趨勢，其原因可能是淀粉多元醇添加過量造成多元醇大量滲透損失，固含量總體熱解的物質因此也減少，最終失重率也隨之下降。隨著多元醇添加量的增大膠粘劑膠層的初始降解溫度下降。初始分解溫度反映了物質穩定程度，初始熱解溫度越高說明越穩定，反之說明物質不穩定。分析可知，多元醇添加過量會造成膠層的穩定性下降。

3 結論

綜上所述，膠合板的機械強度隨著淀粉多元醇添加量的增大呈減小趨勢；FT-IR數據顯示，淀粉多元醇添加越多膠粘劑中剩余的異氰酸基越少，造成板材的粘接強度下降；TG數據說明，過多添加淀粉多元醇造成膠合板強度下降。添加淀粉多元醇的同時也造成了膠層的穩定性下降。多元醇添加量為30%、40%時制備的膠粘劑性能較好，其膠合板性能可達到國家Ⅱ標準。

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[3]李飛, 李曉平, 翁向麗,等． 戊二醛改性提高大豆膠粘劑耐水性能[J]． 大豆科學,2009,28(6):1062-1070．

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Preparation of starch polyols adhesive

LIU Can1, GU Ji-you2, ZHENG Yun-wu1, HUANG Yuan-bo1, YANG Xiao-qin1, ZHENG Zhi-feng1
(1．University Key Laboratory of Biomass Chemical Refinery&Synthesis of Yunnan Province; College of Materials Engineering, Southwest Forestry University, Kunming, Yunnan 650224,．China;2 College of Materials Science and Engineering, Northeast Forestry University, Harbin, Heilongjiang 150040, China)

In this paper, the starch polyols adhesive was prepacked by using the water-based isocyanate emulsion,carboxylic oxidized starch, water and starch polyols as the raw materials．The effect of starch polyols on the bonding properties of the adhesive was explored． The adhesive was characterized by the mechanical properties of polywood, the FTIR spectra and TGA curves of the cured adhesive． The results showed that with increasing the polyols amount, the isocyanate group content and stability of the cured adhesive were decreased．When the amount of polyols was 30% and 40%,the adhesiveproperties were better and the bonding strength of plywood met the requirement of grade II polywood of standard GB/T9846．3-2004 ．

polyol; isocyanate; adhesive

TQ432.2

A

1001-5922（2015）08-0044-04

2015-06-23

劉燦（1982～），男，博士，講師，研究方向為復合材料的制備，生物質液化物的利用。E-mail：liucan_2003@163.com。

國家基金（31200452）和西南林業大科研啟動基金（111430）資助。