一種噴漆廢氣治理回收技術

傅太平

（泉州天龍環境工程有限公司，福建 泉州 362332）

一種噴漆廢氣治理回收技術

傅太平

（泉州天龍環境工程有限公司，福建 泉州 362332）

介紹了一種噴漆廢氣處理的工藝及裝置，適用于處理油性涂料噴涂時產生的噴漆廢氣。該工藝采用三級除塵去除漆霧、活性炭吸附處理有機廢氣、水蒸汽脫附回收有機溶劑。論述了該工藝確立的理論根據；簡要介紹了與之相適應的裝置在設計中需要考慮的問題。該裝置對有機污染物的去除率可達95%以上，回收的有機溶劑的純度達99.5%以上，可直接用于生產。實現了清潔生產和廢物資源化的要求，收到了較好的社會效益和經濟效益。

漆霧凈化；有機溶劑回收；設計原則；廢物資源化

1 前言

近年來，隨著我國經濟的快速發展，工業生產過程中VOCs（Volatile Organic Compounds — 揮發性有機化合物）的排放量驚人，預計達到了1200萬噸／年以上。以集裝箱制造業為例，該行業需消耗大量的鋼材、木材、油漆等，是一個典型的高消耗、高污染產業。并且由于涂料及涂覆工藝等的限制，目前在集裝箱制造中使用最多的是以溶劑為主的油性涂料，產生的污染主要有油漆有機廢氣、焊接煙塵、打砂粉塵、噪聲和廢水等。

噴漆廢氣中的漆霧顆粒微小、黏度大、易黏附在物質表面，凈化噴漆廢氣之前必須去除漆霧，然后再進一步去除廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等揮發性有機物。傳統的漆霧去除方法一般是水洗式，該方法凈化效率低，無法達到前處理要求，給后續處理帶來諸如凈化器壽命短、凈化排放不達標等一系列問題。針對上述問題，國內企業開發了一套噴漆有機廢氣吸附回收工藝及裝置，漆霧去除率在99.5%以上；有機溶劑的去除率可達到97%以上；回收的有機溶劑可直接用于生產，實現了廢物資源化。

2 噴漆廢氣處理工藝及裝置簡介

2.1 工藝流程的確定

噴漆廢氣產生于工件涂裝的噴漆工作臺，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出而形成漆霧，并在較短時間固化成漆粉。這些粉塵雖含量不高，但粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經處理，很快就會堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。傳統的方式是采用霧化洗滌塔凈化處理，廢氣中的細小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機廢氣被洗滌液吸收，廢氣由洗滌塔內的絲網除沫器脫水后進入干式超細過濾器，進一步脫塵后轉入吸附工序。該方法對粉塵的凈化效率低，廢氣含水量高，直接影響了活性炭的使用壽命和廢氣的凈化率。而噴漆有機廢氣吸附回收工藝及裝置可有效克服上述弊端，具體工藝流程見下圖。

噴漆有機廢氣吸附回收工藝流程圖

漆霧首先進入漆霧凈化器進行一級除塵。漆霧凈化器由多重逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料構成，噴漆廢氣通過時，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下被容納在材料中，從而達到初步凈化漆霧，并逐步風化成粉末狀，為后續除塵提供條件。然后進入旋風除塵器進行二級除塵。

旋風除塵器利用氣流旋轉過程中產生的離心力，使粉塵從含塵氣流中分離出來。含塵氣流由除塵器進口沿切線方向進入除塵器后，一面沿內壁旋轉一面下降，由于到達圓錐部后旋轉半徑減小，氣流旋轉速度逐漸增加，氣流中的塵埃粒子受到更大的離心力，使其從旋轉氣流中分離，沿著旋風分離器的壁面落入灰斗。這股向下旋轉的氣流到達錐體底部附近后，轉而向上，沿軸心向上旋轉，最后從排出管排出。

由旋風除塵器出來的廢氣進入袋除塵器進行第三級除塵。袋式除塵器裝置主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。含塵氣體由進風口進入，通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，并由出風口排出。清灰裝置以脈沖形式利用壓縮空氣使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，使附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，通過灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脫塵后的有機廢氣進入活性炭吸附機組進行有機組分的清除。兩個吸附罐通過氣動閥門切換，交替進行吸附和脫附單元操作，脫附后的混合氣經冷凝器冷卻后進入油水分離器進行分離，溶劑進行回收，冷凝水排放，冷卻水循環使用。系統運行中的所有動作均由PLC系統自動完成，系統啟動后的運行無須人工值守。

2.2 活性炭的選擇

活性炭是一種多孔性的非結晶結構，由石墨微晶與相關聯的碳氫物構成，其內部之間構成孔隙，因而具有很強的吸附性能。通?；钚蕴课接袡C氣體主要以物理吸附為主，其主要的作用力是以色散力（由于組成分子的正、負微粒不斷運動，產生瞬間正、負電荷重心不重合，而出現瞬時偶極。這種瞬時偶極之間的相互作用力，叫做色散力）為主的范德華力（在物質的聚集態中，分子間存在著一種較弱的吸引力，稱作范德華力，由色散力、取向力、誘導力三部分組成）。當然，由于活性炭制備過程中一些殘存的官能團及活性炭改性等因素，活性炭上也存在著靜電力、氫鍵及共價鍵等作用力。在活性炭對有機廢氣吸附的過程中，活性炭的孔徑就決定了有機氣體的吸附狀況?？紫对叫?，吸附性越強。另外，由于分子的熱運動，有機氣體分子的直徑與活性炭孔隙直徑要匹配，若分子直徑大于孔隙直徑，則分子碰到活性炭時，進不了孔隙而被彈回來；若分子直徑遠小于孔隙直徑，則分子即使碰到了孔隙，也有可能跑出來，孔徑越大，跑出來的概率也越大，吸附率越小；當分子直徑略小于孔徑時，分子碰到孔以后難于跑出來，即被吸附了。被吸附的分子數量多，表明其吸附能力越強。所以活性炭孔隙的大小也決定了其吸附氣體的種類。一般有機廢氣的分子直徑都小于1nm， 所以只有孔隙直徑大于0.45nm而小于2.0nm的微孔活性炭才比較適宜做為溶劑回收吸附材料。

2.3 吸附劑的脫附

吸附達到或接近飽和時，需要脫附再生。從理論上講，吸附劑經過脫附，吸附質應該全部被脫附出來，但實際上，脫附時總會有一部分吸附質不能被解吸，存在著殘留吸附量，致使吸附曲線和脫附曲線不吻合，產生所謂“滯后現象”。不完善的脫附工藝，會產生嚴重的脫附滯后現象，當脫附后吸附劑中殘留的有機溶劑濃度大于排放標準限定的濃度時，就會產生排放超標現象。一些企業采用多級吸附的方法，試圖解決這一問題，但不從完善脫附工藝著手，不改善脫附滯后現象，則很難達到預期目的。因此，為了盡可能減少這種情況，應正確選擇脫附再生的方法。

吸附劑的脫附再生方法有很多，一般多選用水蒸汽作脫附劑。水蒸汽作脫附劑具有許多優點：一是它的飽和溫度適中，不會破壞有回收價值的溶劑；二是載熱量大，尤其是潛熱大，許多有機溶劑不溶于水，冷凝后便于分離回收。水蒸汽與大多數溶劑不起反應，故而用水蒸汽脫附十分安全。

3 部件設計時應注意的幾個問題

3.1 旋風除塵器的選型

旋風除塵器的直徑是影響除塵器性能最主要的因素，其他參數都是直徑的關聯函數。可根據下式算出旋風除塵器直徑：

式中：

D0— 除塵器直徑，m；

Vp—除塵器筒體凈空橫截面平均流速，2.5～4m/s；

Q — 操作溫度和壓力下的氣體流量，m3/h。

或根據需要處理氣體量及選定的除塵器進口氣流速度（一般為18～23m/s）算出除塵器入口截面積F，再根據除塵器入口高H = 0.5D0、入口寬B = 0.25D0的比例關系計算出除塵器直徑。

3.2 布袋除塵器的選型

（1）布袋總過濾面積。根據除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：

式中：

Ad— 過濾面積，m2；

Q — 處理氣體量，m3/min；

v — 過濾風速，m/min。

求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。

（2）單條除塵濾袋面積。在現有的除塵器樣本中，濾袋的過濾面積多數指的是公稱過濾面積，其有效過濾面積一般只有總面積的90%～95%，在設計選用中應該注意。

（3）濾袋數量。求出總過濾面積和選定單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。

（4）阻力計算。袋式除塵器的阻力由三部分組成：1）設備本體結構的阻力，當過濾風速為0.5～3m/h時，本體阻力在50～500Pa之間；2）濾袋的阻力，為50～150Pa；3）濾袋表面粉塵層的阻力，為干凈濾袋阻力的7～10倍。

根據以上計算結果可以選擇設備型號。

3.3 吸附罐的設計

（1）吸附床中氣體的流速過大，不僅會增加壓力損失，還會造成有機溶劑分子與吸附劑接觸時間過短，不利于氣體吸附。通?？蓪⒘魉倏刂圃?.2m/s左右。因此吸附罐要有足夠的通過斷面和停留的時間，它們都是吸附罐尺寸的函數。椐此可確定每組吸附罐的數量。

（2）結構設計應確保所有的過氣斷面都產生良好、均勻的氣流分布，避免死角，以增大傳質速率，提高吸附效果。

（3）由于吸附過程也是一個放熱過程，吸附熱將使廢氣和炭床的溫度升高，使吸附率下降，且熱量的積累也將會帶來安全隱患。因此應設置能有效控制和調節吸附操作溫度的機構。吸附罐的表面溫度一般應控制在不高于60℃。

4 結語

該套裝置對有機污染物的去除率可達到95%以上，回收的有機溶劑純度達到99.5%以上，可直接用于生產。實現了清潔生產和廢物資源化的要求，有效改善了大氣環境質量，為企業降低環保設施運行費用，有較好的社會效益和經濟效益。

[1] 劉天齊.三廢處理工程技術手冊（廢氣卷）[M].北京：化學工業出版社，1999.

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Reclaiming Technique for A Sort of Spray-paint Exhaust Gas Treatment

FU Tai-ping

X701

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1006-5377（2015）04-0053-03