滑模施工技術在化工尿素造粒塔中的應用

陳曉林（中海石油華鶴煤化有限公司，黑龍江 鶴崗 154100）

自上個世紀六十年代開始，滑模施工技術正式在我國的建筑施工當中開始得到應用，到目前為止，滑模施工技術已經廣泛應用在了鋼筋混凝土的框架等結構當中。滑模施工技術的使用，一方面使得勞動力以及模板得到了節約，另一方面使建筑施工的工期得到了縮短，并保證了工程的質量。在本文當中，我們通過將滑模施工技術在具體項目當中的應用，對其進行了相應的改進以及探討。

1 工程概況

本文以新疆某化工尿素造粒塔滑模工程為例，該工程的建筑類型是鋼筋混凝土結構，一共為一座筒體結構，造粒塔的內直徑為26米，外面附帶樓梯間以及電梯間；基礎頂面的標高為負2.5米，設計頂標高則為107米，從負2.5米到20.07米的標高塔壁厚為500毫米，而20.07到107米的標高塔壁厚350毫米；電梯間外剪力墻的壁厚為300毫米，內部剪力墻壁厚為250毫米，在本工程當中，塔壁采用的是滑模施工的方法進行施工。

2 滑模裝置的組成

2.1 滑模裝置的組成

2.1.1 模板系統

在本工程當中，模板采用3009鋼模板，并配合了少量的2009以及1509的鋼模板，在樓梯間以及電梯間的陰陽角部分進行現場制作。

2.1.2 操作平臺系統

本工程當中的操作平臺采用挑三腳架、拉桿等組成的內外懸挑環形平臺，方塔的內部則采用“井”字型的梁。外部的平臺是挑三腳架組成的組合平臺

2.1.3 液壓提升系統

在本工程當中，液壓提升系統主要由支撐桿、液壓控制臺等組成，本更稱采用48*3.5的鋼管，這種鋼管的外徑以及內徑分別為48毫米以及41毫米，其壁厚則為3.5毫米，彈性模量E=2.1*10MPa。

2.2 滑模裝置的組裝

在組裝之前，應做好各個部件的編號，并彈出組裝線，做好保護層標準掉有關的預埋鐵等工作。

2.2.1 組裝順序

該滑膜裝置的組裝順序為先安裝提升架，在安裝提升架之后進行外圍圈的安裝，之后對豎向鋼筋以及提升架橫梁以下的鋼筋進行綁扎，之后安裝模板，并鋪設平臺板，此后安裝外走道以及欄桿，安裝千斤頂以及電路，在安裝千斤頂以及電路之后進行調試，并插入支撐桿，對混凝土進行澆筑初滑，隨后進行相應的調整以及檢驗，最后安裝安全網以及吊腳手。

2.2.2 組裝允許偏差值

在上述的安裝步驟中，各個程序允許的偏差值如表一所示。

2.2.3 組裝要點

對于滑模裝置的組裝，應注意構件的鏈接點是否牢固，保證連接點沒有松動的情況出現；模板的組裝應有一定的錐度，兩面錐度應該對稱；支撐桿與基礎面應保證垂直，防止平臺位移；液壓系統組裝完之后，應進行試驗和檢查，在實驗完畢確認無誤之后才可以插入支撐桿。

表一 滑模裝置組裝的允許偏差

3 滑模施工的特點

3.1 初滑

在初滑的時候，應在混凝土的外層交圈澆筑到500到700毫米的高度，等到第一層的混凝土強度達到0.2到0.4MPa之后，應進行1到2個千斤頂形成的提升，并對滑模裝置進行檢查，在確定滑模裝置以及混凝土凝結正常之后，可以轉為正常滑升。

3.2 正常滑升

為保證施工順利進行，應做好以下措施：

每滑升200到400毫米，應對各個千斤頂做一次調平，使得其相對標高差不得大于40毫米，相鄰的兩個千斤頂差不應大于20毫米，應對操作平臺的結構、混凝土的凝結狀態進行檢查，并及時清理粘結在模板上砂漿、灰漿，此外，在滑升過程當中應保證沒有油污的出現。

4 結語

新疆某化工尿素造粒塔滑模工程順利完成，并且保證了工期，通過檢驗，該工程的混凝土強度以及焊接的合格率均為百分之一百，其偏差的控制也在允許的偏差值之中，此外，一些質量通病例如混凝土蜂窩等得到了良好的控制。通過實踐我們證明，滑模施工技術是可行且有效果良好的技術，其也得到了監理單位以及業主的一致好評。

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