天鋼煉鐵工序降低生產成本實踐

徐圣（天津鋼鐵集團有限公司煉鐵廠，天津300301）

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天鋼煉鐵工序降低生產成本實踐

徐圣
（天津鋼鐵集團有限公司煉鐵廠，天津300301）

[摘要]為了降低生產成本，天鋼煉鐵廠利用市場資源，積極轉變配礦模型，在工藝工序、物流管理、質量檢驗、設備運行管理等方面采用新的管理理念和方法，降低了生產成本，取得了較高的經濟效益。

[關鍵詞]成本；轉型；管理；搗固焦；品位；配礦；煉鐵

修回日期：2015-04-06

1　引言

在鋼鐵行業產能過剩、原燃料價格上漲、資源匱乏、環保投入逐漸加大的嚴峻形勢下，鋼鐵企業的成本壓力越來越大，降低生鐵生產成本顯得尤為重要，甚至成為某些企業生死存亡的關鍵所在。天津鋼鐵集團有限公司（以下簡稱天鋼）地處渤海之濱，有著明顯的海運優勢，同時天鋼沒有自己的礦山，所以天鋼所用含鐵原料以進口為主。天鋼沒有焦化廠，所用燃料全部為外購。近年來，京津冀地區整治空氣污染力度加大，天鋼公司環保投入力度也在逐年遞增，迫使我們要降低生產成本，擴大利潤空間，有效地促使企業更快、更好地發展。

天鋼煉鐵廠逐年制定降成本目標值，逐層分解到各工序，從收料源頭開始，對檢驗、計量、統計、核算管理進行了全面調整，實施系統管理；對配礦（燒結、高爐）、配焦、配煤等工藝進行了轉型。

2　采取措施

2.1原燃料配比轉型

2.1.1配礦轉型

2014年煉鐵廠制定今年配礦降成本目標為40元，主要措施是調整鐵前系統的整體配礦結構格局。燒結使用南非精粉、塞拉利昂粉、伊朗粉、墨西哥粉等眾多礦種來代替低性價比的FMG粉，直至最后徹底取消FMG粉的使用。在高爐配礦方面，減少高溢價的PB塊的使用量，采用卡拉拉塊、吉拉爾頓塊、伊朗塊等塊礦替代PB塊。同時，逐漸減少球團礦的用量，達到最終取消球團礦的目的。

由于2014年鐵礦石市場價格持續下跌，普世指數由2013年底的130美金一直下降，到2014 年12月已經降到70美金。天鋼煉鐵廠根據市場趨勢變化，進行了第二次配礦轉型：以高性價比、低指數的主流礦替代小品種礦，但仍堅持取消球團礦。2014年7月到2015年初，天鋼煉鐵廠2 000 m3、3 200 m3高爐基本使用75%燒結礦+ 25%塊礦+少量硅石的爐料結構，可以保證爐況的穩定順行生產。

對于燒結經濟配礦，2014年天鋼煉鐵廠根據鐵礦石市場變化，積極進行非主流礦和主流礦的性價比測算，及時調整配礦結構，調整采購的資源品種，不斷推進優化配礦的工作。主要分兩部分：（1）主流礦部分：自2013年以后，FMG公司不再出產標準粉，改為混合粉（FB粉），由于FB粉品位只有58%，卻按照品位62%的普氏指數定價，并且硅含量較高，在相同條件下用PB粉具有更高的性價比。經過計算，決定用性價比高的PB粉全部替代FMG混合粉（FB粉）。自2014年起，煉鐵廠將以前FB粉為主（30%）改為PB粉為主（30% ~35%），再配加10%左右的巴西卡拉加斯粗粉，主流礦占比約50%。（2）非主流礦部分：根據普氏指數價格，在普氏指數高時（140及以上），菲律賓鎳礦等礦粉性價比突出，此時可以大量配加，配加比例保持在10% ~ 15%，最多達到20%。因為前期已經與北科大合作進行項目攻關，并進行了小品種礦多種配比的燒結杯實驗，所以不會對生產造成大的影響。當普氏指數處于120左右時，天鋼配礦采取多配加毛塔粉和塞拉利昂粉的辦法，輔助配加部分南非精粉和菲律賓鎳礦等。當普氏指數在100及以下時，則以主流礦為主，非主流礦基本不配加或少配加。

對于高爐經濟配礦，截至2014年5月底，高爐配礦方面使用伊朗塊、墨西哥塊等非主流塊礦替代PB塊，但受高爐爐況波動和整體入爐礦的酸堿度平衡影響，沒能完全取消球團礦，只是減少了球團的用量，到6月底，徹底取消了球團配比。

通過配礦轉型，不但降低了配礦成本，而且高爐入爐品位在2014年還逐步升高，高爐從上半年最低入爐品位53.5%，到下半年最高入爐品位58.5%，詳見圖1。

圖1　2014年高爐入爐品位

2.1.2焦炭配比

在配焦方面，引進搗固焦代替部分頂裝焦炭，同期條件下搗固焦可比其他頂裝焦價格低50元，經過1、2月的工業試驗，其質量和性能可以滿足大高爐生產使用。從3月已經開始在高爐使用，配比也在逐漸加大，并計劃長期使用。表1為高爐10個月使用搗固焦詳細配比。

表1　搗固焦配加比例統計表

2.1.3其他方面

煉鐵廠與原料部加強合作，建立例會制度，每周召開一次例會，研究市場走勢，研究、制定下一步采購計劃。成立采購信息小組，尋找、開發更多的客戶資源。建立鐵礦石成本指數模型，判斷鐵礦石的質量和價值體系，根據原料部提供的礦石成分、價格等條件，對其進行綜合評價，找出性價比最優、適合天鋼實際生產需求的礦石。

在煉鐵廠內部管理上，根據不同的原料條件，對高爐制定了不同的技術指標，施行精細化管理，考核投入產出雙線的空間，而不是固定的技術指標。通過技術進步和管理進步，促使高爐適應各種原燃料條件，實現“在精料條件下進可打指標，在經料條件下退可保順行”的生產組織模式。

2.2加強技術攻關

混勻、燒結、高爐、噴煤、鑄鐵等工序，在年初都制訂了2014年工序成本降低目標，相繼成立了各作業區內部的技術攻關小組。如：穩定混勻礦成分攻關、燒結礦降低燃耗、輔耗攻關、高爐提高噴煤比攻關等，從技術角度立足本崗位職責，為本工序或下一工序降低成本做好工作；結合鐵廠日成本核算管理工作，在保證安全生產的前提下，深挖各種能源介質消耗的潛力。另外，煉鐵廠依托公司和北科大的技術項目，在現有理論和實驗支持的基礎上，重點攻關高鋁燒結技術，在保證燒結礦質量的基礎上，提高燒結礦的鋁含量，進而提高高鋁礦的使用比例，使2014年配礦戰略在工藝技術上具有落實條件；實施燒結礦低硅戰略，通過混勻配礦技術攻關，降低燒結礦SiO2，減少高爐高硅礦的用量，降低高爐熱量的損耗。燒結工序降低白云石粉的配加比例，在高爐加入蛇紋石塊，改善渣鐵流動性能，達到提高燒結礦冶金性能的目的。

2.3各工序深度挖潛

煉鐵廠狠抓各道工序的節能降耗，杜絕各類跑冒滴漏現象。各作業區開展崗位節能培訓、競賽、獎勵活動，并劃分區域管理，落實責任，加強考核。通過一系列措施的實施，使每個一線崗位工人都能熟練掌握節能降耗的方法。能源介質消耗與往年相比，保持在較低的水平，實現了各工序深度挖潛的目標。

2.4建立日成本核算機制，重點抓各項計量統計

突破以往的管理，在全公司率先實行日成本核算機制。由生產科牽頭，各作業區之間每日進行對數結算，實現各作業區的日成本管理。生產科每日將各工序產量及物料消耗量匯總，連同能源消耗量一起進行日成本核算，環比日成本，累計成本數據。如發現重要指標，如混燒比、礦耗、燒結燃耗、高爐燃料比有較大出入，工藝管理員要查找問題，核查出哪個環節有疏漏，要求工藝技術組、煉鐵廠計量組進行相關的核查，給出合理解釋，最后核算出對生產有指導意義的日成本數據，將成本壓力傳遞到每名職工。

風、水、電、氣等能源介質消耗占鐵水成本7%左右。實施能源介質日統計日評估制度后，每日各作業區向生產科上報前一天各種能源介質消耗量，生產科進行匯總后，要將各種能源介質消耗量同前一天比較，觀察是否有較大波動，再同2013年平均值進行比較，確定是否在合理消耗范圍內。如果有異常，會及時查找原因解決并及時上報。自作業區每日統計能源介質消耗以來，不僅明確了各種介質的每日消耗量，尤其能及時發現能源介質的消耗異常。例如，1#高爐工業水2月、3月發現有3次消耗量升高的異常情況，現場核實均為循環水管道漏水，發現后聯系能環部，及時修復、止損；通過多部門聯合排查，解決了困擾2#高爐很長時間的冷卻水泄漏問題。

2.5加強物流管理和質量檢驗

在物流管理方面，首先對收料人員進行重組，建立和完善了《加強收料管理的規定》、《收發料崗位管理職責》和《收料崗位安全操作規程》等十幾項管控制度，建立嚴格的收料制度和嚴格票據簽字制度，利用制度進一步強化了收料崗位的職能，規范了對收料崗位人員的管理。科室職能人員對原料、燒結、高爐實行節點稱計量管理，建立起了各作業區之間的每日對數結算機制。

為了加強進廠車輛的接卸料秩序管理，生產科要求進廠車輛必須按車輛序號單行排隊，避免無序、逆行、亂停亂放現象，發現可疑車輛，采取記牌照號和單獨取樣的措施。對白云石粉、石灰石粉等易揚塵造成污染的熔劑料，收料后直接上槽，盡量減少中間倒運環節，有效控制了揚塵污染，也節省了倒運產生的費用。為增加直卸料量，將料場多處被散料長期占壓的原料清理干凈，此項措施不但提高了料場的使用效率，而且為進一步加強料場的科學存放管理辟出空間。

在檢驗方面，實行原燃料進廠樣質量與工藝樣質量的對比機制，發現不同，進行調查問責，督促取樣人員反映出真實的原燃料質量水平。規范進廠檢驗的取樣，所取的樣要反映出真實的品位，加強了料在倒場過程中水分變化的監管。

2.6計量管理高級點檢制度

為了給各項工作的統計和分析提供準確數據，煉鐵廠加強對計量設備的監督管理，今年新成立計量小組。在強化原料一級點檢和二級點檢制度基礎上，煉鐵廠新增“高級點檢”制。計量小組成員嚴格按照《生產科節點電子秤責任制（設備部分）管理框圖》上所規定的責任范圍進行點檢，對原料、燒結、高爐的焦炭系統和礦系統節點秤的運行狀態、計量精度、使用情況進行綜合檢查，每日巡查并做好記錄。

計量小組相關責任區人員和生產科相關統計人員及各作業區相關統計人員保持密切聯系和溝通，能夠及時發現節點電子秤和生產統計之間的問題，使節點電子秤更好地為生產服務。力求精準修正，為生產計量和成本統計提供真實準確數字。

計量小組通過現場監督、組織實物比對等方式，發現大機取料超量程使用、稱重控制器零點漂移等問題，及時上報整改，使計量誤差率從10%降低到0.6%。

2.7加大設備點檢、管理力度

重點是提高設備運行率，最大限度地避免事故停機造成的成本損失，從狠抓設備點檢、維護入手，重點抓好對設備點檢人員的管理工作，提高人員素質，優勝劣汰。在設備不斷老化的客觀因素下，用有限的可變費用發揮設備的最大潛力。

日常工作中加強設備點檢，建立設備點檢臺賬，對存在安全隱患的重點設備由專人負責跟蹤，直至安全隱患消除，最大限度地減少因設備問題造成的非計劃休風或停機。

3　降成本效果

自從2014年以來，通過以上手段，先后完成了燒結和高爐的經濟型配礦的轉型，實現了天鋼鐵水成本不斷下降的目標。到2014年4月，完全實現了燒結和高爐配礦的轉型，混勻配礦中實現了“PB 粉+塞拉利昂粉+巴西中+毛塔粉+印度粉”取代“卡粉+FMG+少量PB粉”的配礦轉型。在高爐配礦方面，實現“伊朗塊+高硅塊”取代“PB塊+球團”的轉型，并因此獲得了定價機制結構上的效益。到2014年底，配礦結構上降低成本60.95元，圓滿完成噸鐵降低配礦成本40元的目標。燒結和高爐生產穩定順行，鐵水成本降低到1 500元以內，2015年5月鐵水成本降低到1 400元以內，實現了煉鐵廠鐵水成本挖潛的目標。

4　結語

隨著原燃料價格的大幅下降，生產成本受價格因素影響的比例越來越小，新工藝、新技術的突破和管理理念的創新，在鋼鐵企業的降本增效工作中顯得尤為重要。更新、更細的思想和理念，才能更好、更快地適應瞬息萬變的外圍環境，使鋼鐵企業在微利時代獲取更大的生存、發展空間。

（上接第36頁）PracticeofProduction CostReduction for Iron-m aking ProcessofTISCXU Sheng

(Iron-making Plant,Tianjin Iron and SteelGroup Co.,Ltd.,Tianjin 300301,China)

AbstractIn orderto reduce production cost,utilizing marketresources,Iron-making PlantofTianjin Iron and SteelGroup Company Limited (TISC)actively transformed ore blending modeland adopted new manage原mentconceptand approaches fortechnologicalprocess,logisticsmanagement,quality inspection,equipment runningmanagementand soon.Production costwaslowered and good economicbenefitachieved.

Key wordscost;transformation;management;tamped coke;grade;oreblending;iron-making

收稿日期：2015-03-15

doi：10.3969/j.issn.1006-110X.2015.04.009

作者簡介：徐圣（1981—），男，天津人，碩士，主要從事鐵前系統工藝優化方面的研究工作。